Exercices d'affûtage de haute qualité à la maison

Le forage est une étape importante de nombreux travaux, y compris à la maison. Au fil du temps, les forets s'usent et il devient de plus en plus difficile de forer. Affûter vos propres mains vous permet de vous débarrasser de ce problème.

Schéma de l'appareil percer le métal.

Bien sûr, percer une perceuse, surtout si elle est faite de matériaux spéciaux, convient mieux aux professionnels des machines industrielles, mais cela coûte cher et n’est pas toujours possible pour de nombreuses raisons. Affûter à la maison signifie avoir un outil d'affûtage, mais vous devez l'acheter une fois pour une longue période. Et dans la vie quotidienne, il est utile à d’autres fins.

Caractéristiques du processus de forage

Types d'exercices d'affûtage.

Le principe de tout forage est basé sur la formation d'un évidement conique dans le matériau et son approfondissement progressif, dû au mouvement de rotation des arêtes de coupe du foret. En conséquence, le tranchant s'use avec un contact inégal avec une surface dure. La symétrie (rondeur) de la pièce coupante est brisée et le centre de rotation est constamment déplacé pendant le processus de perçage.

Pendant le perçage, des copeaux métalliques de différentes tailles s’accumulent à l’intérieur du trou en cours d’usinage. De telles particules jouent le rôle de matériau abrasif et effacent la surface de travail du foret. De plus, le frottement lors du perçage provoque le réchauffement de l'outil, ce qui augmente considérablement le taux d'usure du matériau.

Besoin d'affûtage

Percer les modèles d'affûtage.

Le principal indicateur d'usure est le temps de perçage. Une augmentation significative du temps d'une telle opération indique la nécessité d'un affûtage. Ce phénomène est rarement observé lors de la transformation du bois ou du plastique, mais lors de l'usinage de pièces en acier ou en cuivre, l'usure de l'outil de coupe se produit assez rapidement. Dans ce cas, il est difficile de former un cône initial sur la surface métallique.

Une manifestation frappante de la perte de capacités fonctionnelles est l’apparition d’un son semblable à un craquement aigu, même lors du perçage d’une surface. Lors du travail avec une perceuse mal affûtée, une plus grande quantité de chaleur est générée, ce qui chauffe fortement l'outil et accélère son usure.

Enfin, la netteté peut être contrôlée au toucher avec le doigt le long du tranchant ou visuellement en fonction de l'état de la partie conique. Pour continuer à travailler avec la perceuse usée, elle doit être affûtée.

Paramètres de base

Méthode conique d'affûtage du foret.

Dans l’environnement domestique, on utilise généralement des spirales à forets de différents diamètres. Les outils sont fabriqués en acier allié ou gagné, et peuvent également contenir une brasure de renforcement.

Les forets ont une conception standard et se composent d'une partie travaillante, d'un col et d'une tige. La partie travaillante, qui est une section en spirale, a une partie coupante conique à son extrémité. Sur la tige est fait un pied pour la fixation de la perceuse dans l'outil.

La zone de travail en spirale se compose de deux surfaces avant (en retrait) et arrière. Sur l'une des limites entre les surfaces, il y a un ruban, formant un tranchant. La partie coupante de la zone de travail est un cône au sommet duquel convergent les surfaces antérieure et postérieure, formant deux dents (plumes). Dans la partie effilée du ruban forme le tranchant du cône. Au sommet du cône, où deux rubans convergent, un bord transversal et une bande sont formés. La surface avant forme une rainure.

Le paramètre le plus important de l'outil de coupe est l'angle d'affûtage du cône, qui est l'angle entre deux rubans situés au sommet du cône. Naturellement, plus l'angle est petit, plus la partie coupante conique est longue et plus le foret est tranchant. Pour percer différents matériaux, sélectionnez des forets avec différents affûtages d'angle. Pour la plupart des aciers, cet angle est choisi à 90 °, pour le cuivre et l'aluminium - 90-100 °, pour le bronze et le laiton - 110-120 °, pour le bois - 90-100 °.

Le principe de l'affûtage de la perceuse

Schéma d'affûtage.

Le but de l'affûtage est d'affûter le tranchant, de créer l'angle de dépouille nécessaire et d'assurer le centrage de la perceuse. L'objectif est atteint par un traitement utilisant un élément émeri. L’affûtage peut être effectué manuellement, à l’aide de périphériques ou d’équipements spéciaux. La tâche principale est un traitement d’outil fin et précis avec une fixation fiable de sa position.

La condition est évaluée visuellement et en mesurant avec un pied à coulisse. L'angle du cône est mieux contrôlé à l'aide d'un modèle. L'angle doit correspondre aux valeurs recommandées. La taille du cavalier au sommet du cône ne doit pas dépasser 0,4 mm pour les forets jusqu'à 10 mm de diamètre et 1,5 mm pour les forets de plus grand diamètre. Ce paramètre détermine la netteté du cône de coupe.

Si une inspection visuelle révèle une forte usure de la pièce coupante, les forets doivent être affûtés avec de l'émeri grossier. Pour les défauts moins graves, un disque à grains fins peut être utilisé. Pour une usure négligeable de la surface, un cercle avec un abrasif de velours suffit.

L’alignement est vérifié en mesurant ou en évaluant visuellement la longueur des rubans du haut du cône à la base.

La longueur des deux rubans doit être la même. L'élément de coupe du foret doit avoir l'apparence d'un cône correct.

Le processus d'affûtage de la perceuse

Éléments de foret en spirale.

Il est préférable d'affûter la perceuse à l'aide d'une rectifieuse. Avant d'affûter, il est recommandé de marquer avec un point rouge le haut du cône (centre). Le foret est amené à la meule de la machine dans une direction horizontale par rapport à la table. Dans ce cas, la surface usinée de l'élément de coupe doit être strictement parallèle à la surface du cercle, c'est-à-dire que le foret, lors de l'usinage de la pièce conique, est guidé vers la surface du cercle selon un angle égal à la moitié de l'angle de rectification du cône.

L'affûtage du tranchant est réalisé en traitant la surface arrière. Les deux dents du cône de coupe doivent être usinées exactement de la même manière. Introduisez la perceuse dans le cercle à deux mains. La main gauche verrouille l'outil dans une direction donnée et la main droite fait tourner la perceuse dans le sens des aiguilles d'une montre. Les deux mains avancent lentement pour traiter toute la longueur du cône. Pendant l'affûtage, ne déchirez pas la partie de la surface du cercle. Le mouvement des mains doit être lent et lisse.

Éléments de la partie travaillante de l'exercice.

Le processus de meulage doit être surveillé par le point rouge situé au centre de la perceuse. De même, la deuxième dent du cône est rectifiée. L'angle d'affûtage est contrôlé par le modèle. Avec un manque de processus de netteté est répété.

S'il est nécessaire d'affûter le tranchant sur la partie cylindrique du foret, le traitement du ruban de la surface arrière est effectué à l'extrémité de la meule. Dans ce cas, l'outil est maintenu parallèle à la surface du cercle.

Le traitement commence par l'installation d'un abrasif grossier. Ensuite, le traitement est effectué en utilisant un cercle de grain fin. La finition est réalisée surface de polissage. Dans ce dernier cas, nous pouvons recommander un cercle vert à base de carbure de silicium avec une taille de grain de 5-6. Lors de l'affûtage, il ne doit pas être surchauffé. Le risque de surchauffe est réduit en refroidissant régulièrement la perceuse avec de l'eau.

Utilisation d'appareils

Schéma du dispositif pour affûter la perceuse.

Lors de l'affûtage manuel, la principale difficulté réside dans sa fixation (rétention) fiable par rapport à la meule. Pour éliminer cela, divers accessoires simples et fabriqués à la main sont utilisés. Par exemple, un appareil fabriqué sur une base de trépied est recommandé. La perceuse est fixée sur la plaque avec un dispositif de retenue.

Le mouvement du foret dans le sens longitudinal est effectué à l'aide d'une vis de réglage. Sur le rack, il y a une échelle avec marquage des angles installés, avec la possibilité de fixer les quatre angles les plus courants.

Le traitement correct de la surface de coupe est assuré par le maintien fiable du foret dans la pince et par la précision de la course fournie par la vis de réglage. Le traitement de toute la surface arrière du foret est réalisé en raison d'une légère inclinaison de l'axe du foret et de la possibilité de son mouvement le long de l'arc.

Comprend des exercices d'affûtage pobedit

Schéma d'affûtage d'angle.

Lors de l'usinage de forets Pobedit, il est nécessaire d'utiliser une meule diamantée. La vitesse d'affûtage d'un tel outil doit être inférieure à celle de l'acier. L’affûtage de la perceuse elle-même se fait par petites touches rapides de la surface de coupe de la meule diamantée. Le meulage est victorieux très rapidement, le contact de la perceuse avec la pierre du cercle doit donc être de durée minimale.

Les robinets durcisseurs sont également affûtés à la maison. En général, le processus est similaire à celui des options d’affûtage de l’acier. Particulièrement nécessaire pour surveiller le matériau chauffant. Une surchauffe peut provoquer une fissuration de la brasure. De plus, il est souhaitable de traiter la surface avant pour centrer la soudure.

Outil nécessaire

Pour affûter les exercices à la maison, les outils et équipements suivants sont nécessaires:

• machine de meulage (meulage);
• bloc d'émeri;
• papier de verre émeri;
• fichier;
• un fichier;
• des pinces;
• tournevis;
• pied à coulisse

Fournir à chaque maison des machines spéciales pour les exercices d'affûtage irréalistes. Mais il est tout à fait possible de faire un affûtage manuel lorsqu’on reçoit de petites compétences d’utilisation de meules.