Faire un couteau à partir d'un fichier

Une fois, «à court de fichiers pour fabriquer des couteaux», comme chantait Vladimir Vysotsky, tout adolescent savait comment. Aujourd'hui, cette compétence est presque complètement perdue. Néanmoins, chaque maître a besoin d'un bon couteau en acier dur, capable de couper facilement divers matériaux et de rester affûté pendant longtemps.

Si vous avez un fichier inutile, vous pouvez en faire un couteau de qualité et durable.

L'outil peut être acheté, mais un couteau de qualité n'est pas bon marché, et vous pouvez toujours trouver un ancien fichier. Pratiquement tout le monde peut fabriquer un couteau à partir d'un fichier avec ses propres mains. Il vous suffit de suivre la technologie. Comment fabriquer un couteau à partir d'un fichier, quels matériaux et outils sont nécessaires pour cela? Quelle est la séquence des opérations. Ceci sera discuté ci-dessous. Ce peut être non seulement un outil utile, mais aussi un bon cadeau pour tout homme.

Préparation du matériel

La taille du fichier.

Tout d'abord, pour la fabrication d'un couteau à partir d'une lime, vous devez trouver une pièce adaptée. À ce titre, il est préférable d'utiliser un fichier de fabrication soviétique. Il doit avoir une largeur de 30 à 40 mm et une section transversale en forme de rectangle plat (de préférence en forme de losange). Ce dernier donnera plus de force à la lame du futur couteau, mais ces limes sont beaucoup moins répandues que les limettes plates.

En outre, pour la fabrication d'un couteau, vous devez vous procurer le matériau à partir duquel le manche sera fabriqué. Il peut s'agir d'un arbre, d'une corne de cerf, d'un os, d'une ceinture de cuir ou d'un ensemble de plaques en plastique multicolores. Les rivets en laiton ou en aluminium et la résine époxy sont pratiques. Les outils nécessiteront un étau, une rectifieuse, une affûteuse, plusieurs types de papier émeri de différentes grosseurs de grain, ainsi qu'un aimant permettant de contrôler la trempe. Vous avez également besoin de chlorure de fer pour ramasser la lame du couteau, car la lime est constituée de fer susceptible de rouiller. La surface gravée protège contre cela. Il ne reste plus qu’à dessiner un croquis du futur couteau et vous pourrez vous mettre au travail.

Traitement thermique de la pièce

Pour fabriquer un couteau à partir d’un fichier, il faut le chauffer.

Le matériau utilisé pour la fabrication de la lime a servi d'acier uniforme U10 saturé de carbone. Il est trop fragile et peut craquer sous un fort impact. C'est pourquoi il est possible de fabriquer un couteau avec un fichier uniquement lorsqu'il est exposé à la chaleur, ce qui modifie quelque peu ses propriétés. La lime doit être chauffée à 700 ° C et refroidie lentement. Ceci est mieux fait dans un poêle à combustion, mais vous pouvez le faire avec un poêle à gaz ordinaire. Comme il ne peut pas donner suffisamment de température, il est nécessaire de construire un écran thermique sur la lime. En tant que telle, toute plaque métallique ayant une épaisseur suffisante et une surface recouvrant la lime peut être utilisée. Il ne doit pas dépasser 1 cm au-dessus, mais vous pouvez placer quelques boulons ou écrous sur le plan de la lime.

Vous devez fondamentalement recuire uniquement la partie du fichier qui sera la lame du couteau, vous devez donc la sauter. L'écran empêche la montée rapide des gaz chauds, ce qui accélère le processus de chauffage. La zone de réchauffement doit être saupoudrée de gros sel de table. S'il commence à fondre, cela signifie qu'il fait assez chaud. Le métal doit acquérir une couleur cerise lisse et rester dans cet état pendant au moins 4 heures. Ensuite, le chauffage peut être réduit progressivement pour compléter le refroidissement. Quand une lime est chauffée dans un four ou une cuisinière, elle devrait refroidir avec elle. Plus le processus de refroidissement est lent, mieux c'est. Si vous refroidissez brusquement le fichier, il s'effondrera simplement.

Faire la forme d'un couteau, son durcissement et son revenu

Une fois que vous avez chauffé la lime, abaissez-la dans l’eau.

Une fois que l'acier de la pièce est relâché, vous pouvez commencer à lui donner la forme souhaitée. Il est serré dans un étau, avec une meuleuse, coupant tout ce qui est inutile, puis, à l'aide d'une meule à cercle grossier, ils découpent un futur couteau. Si la poignée est constituée de plaques de raccordement, il est nécessaire de percer des trous pour les rivets ou de découper une rainure à l'aide d'une meuleuse. Après cela, vous pouvez commencer à éteindre. L'acier est chauffé à une couleur rouge vif, tandis que la lame doit être chauffée uniformément partout sauf à la base de la lame. Là, il devrait être chauffé presque complètement. Le degré de chauffage de la poignée n'a pas d'importance.

L'indicateur principal du degré de chaleur est l'aimant. Une fois qu'il a cessé de réagir au métal chaud, il peut être refroidi. Pour ce faire, prenez la pièce avec des pinces et plongez dans un seau d'eau. Si le processus de durcissement est effectué correctement, la lame laissera des rayures sur le verre. Cependant, une forte contrainte interne se forme dans le métal et, une fois affûté, il peut commencer à s'effriter. Pour éviter cela, la lame doit être relâchée. Cela soulagera le stress interne excessif. Pour ce faire, il suffit de laisser le blanc dans le four et de le maintenir là pendant 2 heures à 200 ° C. Vous pouvez ensuite éteindre le four et retirer le blanc une fois refroidi.

Lame de traitement final et buse de la poignée

Une fois tous les travaux thermiques terminés, vous pouvez commencer à meuler la lame et coller la poignée. Pour rendre la lame lisse, il est possible de traiter successivement une brosse métallique, un papier abrasif et un cercle en feutre. Pour rendre le couteau inaccessible à la rouille, sa lame est soumise à un processus de gravure. Il est plongé dans du chlorure ferrique, raison pour laquelle il est recouvert d'un film protecteur gris de teinte mate. Si le chlorure ferrique n'est pas disponible, vous pouvez empoisonner la lame avec du vinaigre ou des pommes de terre crues râpées. Le film résultant protège de manière fiable la surface de l'acier de la rouille, il est donc préférable de ne pas le rayer.

L'installation de la poignée dépend de sa forme.

La corne de cerf est simplement placée sur la tige à travers un trou longitudinal prérempli de résine époxy. Poignée empilée simplement assemblée et serrée fermement sur le filetage. La ceinture en cuir est étroitement enroulée, elle est maculée devant cette colle spéciale pour la peau. Les panneaux latéraux en bois ou en os sont fixés à l'aide de deux rivets, souvent renforcés avec de la résine époxy. Après la fixation, on peut leur donner un dernier coup d'œil, les affranchir sur une rectifieuse, les polir et les frotter avec de la cire, puis les dissoudre dans de l'essence de térébenthine.

Après avoir réussi le couteau, il ne reste plus qu'à aiguiser. Cela doit être fait manuellement, car une affûteuse peut surchauffer la lame et dégrader sa qualité. Vous pouvez utiliser la barre abrasive habituelle. Un tel couteau permet de couper du bois, du cuir, divers types de plastiques et même des métaux minces. Pour le montage, une tige ronde avec une poignée, appelée musat, souvent fixée à des ensembles de couteaux de cuisine, convient bien.