Quelle est la coupe abrasive du métal

Le découpage abrasif du métal a été inventé par Mohamed Hasheesh en 1980 et est utilisé avec succès depuis 45 ans. Avant son apparition, les structures métalliques solides étaient découpées en utilisant une pression d’eau directionnelle à haute puissance.

Graphique du choix de la meilleure façon de couper le métal.

Merci à un employé de Flow International Corp. l'idée est venue de diluer l'eau avec du sable abrasif, ce qui augmente plusieurs fois la force du jet d'eau, et le processus de coupe du métal devient plus productif. Depuis 1983 du siècle dernier, la production en série de machines de découpe au jet d'eau a été lancée.

Aujourd'hui, la découpe au jet d'eau est très populaire et occupe une place de choix sur le marché. Bien que la méthode ait été inventée il y a longtemps, elle est en concurrence avec les méthodes modernes de découpe de structures métalliques (laser, plasma et mécanique).

Les principaux avantages de la découpe au jet d'eau

Le principal avantage de cette méthode est un large profil d’orientation. Il est utilisé pour couper l'aluminium et d'autres métaux non ferreux à structure légère. La coupe à l'abrasif est assez fiable pour les matériaux durs, notamment les structures en pierre, en verre et en plastique très épaisses.

La pression de l'eau avec du sable abrasif est une ressource sans fin qui ne s'use pas avec le temps. L'épaisseur de la tête est de 0,5 à 1,5 mm. Son diamètre dépend du type de buses et de tubes de mélange utilisés. En raison du plus petit diamètre du jet d'eau, la surface traitée n'émet pratiquement pas de déchets. Le processus de coupe peut s'effectuer dans n'importe quelle direction et commencer à différents endroits de la surface.

Schéma de l'appareil à jet d'eau à tête de coupe.

Un autre avantage indiscutable de la coupe abrasive est l'absence de tout dommage après le traitement de la structure. Étant donné que le jet d'eau n'augmente pas la température du métal et ne l'affecte pas par la force, l'ensemble du processus est exécuté avec beaucoup de soin. Même les métaux légers ne sont pas sujets à changement. Par exemple, lors de la coupe de l'aluminium, la probabilité de sa déformation ou de sa fusion est exclue.

Comme vous le savez, l'eau porte une pierre. Par conséquent, la procédure de coupe abrasive peut être qualifiée d'absolument écologique, elle nous a été donnée par la nature elle-même. Lors du traitement de divers matériaux, quel que soit leur degré d'inflammabilité, les risques d'inflammation sont totalement exclus. Ce facteur fait de la coupe abrasive un moyen indispensable de couper des structures en céramique et composites comportant de nombreuses couches. D'autres méthodes de découpe de ces matériaux présentent un risque potentiel et leur utilisation est donc indésirable.

Le principe des outils de coupe abrasifs

Une pression d’eau puissante se produit sous l’influence d’une pompe spéciale, principale composante fonctionnelle de la machine. Aujourd'hui, 2 types de pompes de ce type sont utilisés:

• plongeur;
• lignes droites.

Chacun d'entre eux est sélectionné sur la base de l'application cible de la machine. Malgré les différences de fonctionnalités, ils créent presque le même pouvoir.

Il existe également des appareils très puissants (Hyper Jet), qui donnent une pression de sortie pouvant atteindre 6 000 bars. Cela vous permet de doubler la productivité de la machine.

La pression de l'eau concentrée sous une certaine pression se déplace dans un tube spécial, constitué de l'alliage le plus résistant. Il est transféré à la buse, qui forme le jet le plus mince à l'aide d'une buse. Ce jet atteint la zone de mélange avec le sable et est transféré dans une buse spéciale à travers laquelle la procédure de traitement de la structure métallique est effectuée. Il est à noter que sous une telle pression, la vitesse de la pression de l'eau est presque 4 fois supérieure à celle du son.

La taille de la buse et de la buse de mélange dépend de la puissance de la pompe utilisée.