Installation de rivet

L'utilisation de rivets est un moyen très courant de relier diverses pièces. Cette méthode a une longue histoire. Mais maintenant, lorsque de nombreux processus sont mécanisés, beaucoup de gens veulent savoir comment fonctionne la riveteuse.

Le riveteur est un outil conçu pour le rivetage.

Cette machine assez simple vous permet de faciliter l'installation de rivets. Si auparavant, tout devait être fait par simple rivetage en métal, il fournissait une connexion de haute qualité sans effort considérable.

Caractéristiques du processus

Le processus d'installation de rivets avec zaklepochnik.

Le processus de rivetage consiste à relier des flans à l’aide d’un élément supplémentaire (rivet), qui les fixe au moyen de têtes aplaties. Pour mettre en œuvre ce principe, un trou traversant est pratiqué dans les ébauches, où une branche métallique cylindrique est insérée avec force afin que les extrémités ressortent des deux côtés des ébauches assemblées. Ces extrémités sont aplaties (formant des capuchons), fermement pressées contre la surface de la pièce. Du fait que du métal supplémentaire remplit le volume du trou et que ses capuchons ont une taille supérieure au diamètre du trou, couvrent étroitement la surface des flans autour du trou, une connexion en une pièce est fournie des deux côtés.

À l’aide de rivets, vous pouvez connecter deux pièces ou plus, et simplement boucher le trou dans la pièce si nécessaire. Le lien est assez fort. Même dans le cas où des efforts sont appliqués au-dessus des valeurs admissibles, le rivet se détache progressivement après un certain étirage du métal en raison de la déformation plastique. La résistance du joint dépend de la taille de la pièce et du matériau qui le compose, ainsi que de la taille du bouchon et du trou. L'importance de faire correspondre les diamètres du trou et du rivet, car il doit nécessairement remplir tout le volume de la pièce.

Types de rivets

Types de rivets.

Dans le cas général, le rivet est un cylindre métallique de différentes longueurs et diamètres. Il existe 2 types principaux - rivetage monolithique (solide) et tubulaire (bouchons). Tout en métal a la forme d'un morceau de fil ou de brindille. Les pistons sont en forme de tube, c'est-à-dire à l'intérieur, ils ont un canal non rempli de métal. Jusqu'à récemment, les rivets pleins étaient considérés comme classiques et constituaient le seul type de rivets. On utilise maintenant principalement des pistons, car ils permettent de mécaniser le processus. Les classiques ne sont utilisés que pour la méthode manuelle d’aplatissement des bouchons.

À leur tour, les capuchons sont divisés en types suivants: échappement et rivetage à écrou. Les gaz d'échappement ont la forme d'un tube sur un côté duquel est réalisée une tête déployée. Une tige (poinçon) avec une tête allongée à une extrémité est insérée dans l'alésage interne du cylindre d'un tel dispositif. Le poinçon est inséré du côté opposé à la tête et, après avoir traversé le trou, forme une seconde tête.

Le schéma du rivet.

Sur le canal interne du rivet à écrou, un filetage est fait approximativement à la moitié de la longueur du rivetage, destiné au serrage ultérieur d'une vis (boulon) dans celui-ci. Au bout des rivets sans fil est faite une tête allongée. La zone de rivetage, où il n'y a pas de filetage, est une zone de déformation. Pour installer les rivets à clé, un type spécial de riveteuse est utilisé. En plus de la forme cylindrique, les échantillons avec filetage peuvent être réalisés sous la forme d'un hexagone.

Les rivets varient dans le matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Les spécimens d'aluminium ou de ses alliages les plus utilisés en raison de leur douceur et de leur plasticité. Les rivets en acier sont utilisés pour les joints avec une résistance accrue. L'installation de tels rivets nécessite des efforts considérables pour aplatir les têtes. Dans certains cas, on utilise des rivets en alliages de cuivre - laiton, bronze.

Caractéristiques de travail zaklepochnik

La principale condition pour le rivetage est que lors de la formation des têtes, une force doit être appliquée des deux côtés du rivetage. Le riveteur ne peut être amené aux détails que d’un côté, de sorte que la charge exercée sur le rivet de l’autre côté est fournie par la conception du rivetage lui-même.

Dispositif de rivetage mécanique.

Les riveteuses sont disponibles en plusieurs types. Ils diffèrent par le type d'actionneur de l'élément de travail - riveteuses mécaniques, pneumatiques, pneumo-hydrauliques. Selon le type de rivetage utilisé, les riveteuses sont divisées en dispositifs pour rivets et pour clés. De plus, des dispositifs universels et des accessoires pour rivets hexagonaux sont disponibles. Enfin, les riveteuses peuvent être amateurs et professionnels.

Dans les conditions domestiques, on utilise généralement des riveteuses amateurs. Structurellement, ils peuvent être divisés en appareils avec une poignée, avec deux poignées coulissantes et le type d'accordéon.

La conception de la riveteuse est basée sur un mécanisme de levier avec un rapport significatif de la longueur des bras des leviers. Un entraînement mécanique entraîne le collet, qui tire l'élément de rivetage jusqu'à la formation de la tête de rivet.

Zaklepochnik fonctionne avec les éléments d’échappement en tirant un fil de rivet supplémentaire le long du canal interne de l’élément principal. Dans ce cas, la force est appliquée d'un côté, mais est redistribuée aux deux côtés des pièces. Ceci est réalisé en installant des éléments (corps et poinçon) de différents côtés des métaux à assembler. Le poinçon est soumis à un étirage et, en même temps, une charge importante est appliquée sur la tête du boîtier dans le sens opposé, ce qui a pour effet d'aplatir le boîtier à l'intérieur du trou et de serrer ainsi le poinçon.

Le rivet est installé à l'aide d'une tête de vis spéciale. Lors de l'application de la force due à la riveteuse des deux côtés des pièces, des plis sont formés, fixant le rivet dans le trou. L'appareil dispose d'un jeu de têtes pour rivets de différents diamètres (3-10 mm).

Installation de conception d'échappement

Le schéma de calcul des paramètres du trou pour rivet.

Pour assembler des pièces par rivetage, il est d'abord nécessaire de percer un trou traversant dans la pièce à assembler (2 ou plus). Sur les bords du trou, le chanfrein est supprimé. Le diamètre du trou est déterminé par la force requise de la connexion et définit la taille du rivet.

Le boîtier du rivet est inséré du côté le plus pratique, de manière à ce que la tête repose contre la surface de la pièce. Le corps doit sortir de l’autre côté du trou de 5 à 10 mm. Un coup de poing est inséré au verso et passé à travers le canal interne du corps jusqu'à ce que sa tête repose sur l'extrémité du corps. Le départ du poinçon du côté de la tête de boîtier devrait permettre de le serrer dans la riveteuse. En appuyant sur les poignées de l'appareil, le poinçon est tiré jusqu'à ce que son noyau soit complètement cassé.

Si un appui complet sur la poignée ne provoque pas de rupture de la tige, celle-ci est rétractée puis à nouveau appuyée, ce qui est fait jusqu'à ce que la tige soit complètement cassée.

Le rivet est serré dans le trou.

Installation d'un design de noix

Le processus d'installation d'un rivet à clé.

La préparation des pièces est effectuée de la même manière que dans le cas considéré - un trou est fait avec une facette. Pour assembler les métaux avec un rivet, on utilise un riveteur équipé d'une buse spéciale et d'un élément à vis. Le rivetage à clé est inséré dans le trou de sorte qu’un côté soit appuyé contre la pièce à travailler avec sa tête, et de l’autre il est sorti 8-10 mm. Sur le côté de la partie filetée du rivet, un élément de vis de l'appareil est vissé dans celui-ci avec une saillie sur le côté opposé afin de fixer le riveteur dans la buse. La buse repose sur la tête du rivetage. Les poignées-leviers créent un effort pour tirer l'élément de la vis. Grâce à cet effort, la zone de déformation est aplatie et à la surface de la pièce, le rivet est aplati. Cela garantit la connexion des pièces.

Dans le processus de rivetage des pièces, vous aurez besoin de l'outil supplémentaire suivant:

• perceuse électrique;
• un couteau;
• des ciseaux;
• des pinces;
• tournevis;
• clés;
• un fichier;
• pied à coulisse

Dans certains cas, l’installation de rivets est le seul moyen de connecter des pièces. La mécanisation du processus de rivetage est facile à mettre en œuvre si vous découvrez comment fonctionne la riveteuse. Le principe de son fonctionnement est très simple et accessible à toute personne.