Comment faire un moulin à main épine simple

Les recommandations des experts sur la fabrication d’une épine avec une usine manuelle permettent d’utiliser cet outil de manière pratique dans la fabrication de meubles, de structures porteuses en bois. Sur des pics de configuration simple, des éléments de tables et de chaises sont assemblés. Pour la fabrication de charpentes, les cottages de la technologie du colombage appliquent des pointes de configurations complexes de haute fiabilité.

Figure 1. Schéma de la racine d'épine.

Pour créer une pointe à l'aide d'une fraise, il suffit d'assurer la fixation de la pièce à usiner par rapport à la surface de guidage de la semelle de l'outil électrique, afin de régler la hauteur souhaitée du corps de travail - la fraise. Les appareils faits maison à partir de matériaux de récupération améliorent de manière significative la qualité de la pointe, la sécurité du travail, facilitent la production en série d'éléments identiques ou le verrouillage de joints sur des pièces de différentes tailles et configurations (Fig. 1).

Le choix des outils électriques, des couteaux

Une pointe standard est une sélection recto verso de bois provenant d'un bord de la pièce. Pour cela, tout routeur manuel avec une pince de serrage de 12 mm ou 8 mm convient. La fraise à rainurer rectangulaire est parfaite pour traiter deux pièces utilisées dans ce contexte:

• la surface latérale, l'extrémité inférieure est nécessaire pour créer une rainure;
• l'épine par un moulin manuel est faite par le bord d'extrémité de l'outil.

Figure 2. Schéma des dispositifs de fraisage des pointes.

Ainsi, après avoir rempli le moulin une fois, le maître élimine le besoin de réinstaller l'outillage, ce qui est très pratique lors de la construction et de la production en série de meubles.

La pointe en queue d’aronde est plus fiable, plus durable, car elle nécessite un outil de fraisage similaire portant le même nom. Cependant, l'adaptation dans ce cas sera complètement différente. La fraiseuse manuelle pour épine est un outil universel, elle n’a donc pas besoin d’être remplacée. L’outil électrique de ce type a des poignées latérales pratiques, une semelle large, une fixation de la broche contre la rotation lors du changement d’outillage. La portée de la fraise au moment de la coupe ne peut pas être modifiée à cause de la butée latérale.

Fabriquer des dispositifs pour le pic d'échantillonnage

Contrairement à la machine professionnelle, l'outil de travail n'a pas de fixation dans l'espace. Il est servi sur une pièce fixe à deux mains. Par conséquent, la fabrication de dispositifs de serrage de pièces dans la première étape est une nécessité raisonnable. Le dispositif le plus simple pour cela est la conception (Fig. 2) des guides fixes (haut, bas, côté) de la barre mobile, qui ajuste la longueur de l'échantillon. Pour le construire, vous devez effectuer une séquence d'actions:

• fixer sur le morceau de contreplaqué (le long de ses bords) des éléments latéraux verticaux de même hauteur avec des encoches centrales;
• couvrez-les avec des guides le long desquels le foret va se déplacer;
• placez les rails latéraux en limitant la course de l'outil électrique sur les rails supérieurs;
• installez sur le contreplaqué inférieur un élément mobile qui régule le départ du bord de la pièce à usiner, qui est soumis au fraisage.

Figure 3. Schéma d'échantillonnage d'une pointe.

Pour la fixation de la barre mobile, une vis standard avec agneau ou des fixations spéciales sont utilisées. Les dimensions de tous les éléments structurels sont sélectionnées individuellement:

• la hauteur des guides supérieurs est égale à l'épaisseur de la pièce dans laquelle est réalisée la pointe, en tenant compte du faible espace pour la fixation de la cale;
• la largeur de l'entaille dans les éléments verticaux dépend de la longueur du tenon créé par le moulin à main.

Pour le fonctionnement sur cet appareil, une fraise manuelle de toute modification, le fabricant, convient, car la plupart des modèles prévoient le réglage de la vitesse de coupe, de l’alimentation, du départ du corps de travail.

Pour la pointe en queue d'aronde, on utilise un dispositif avec le principe opposé:

• dans la feuille de contreplaqué, située horizontalement, l'outil électrique est fixé de manière fixe;
• son corps est situé en bas, le couteau s'étend de l'arrière de la feuille dans le trou traversant;
• sur le bureau est fixée une barre de bois dur (hêtre, bouleau, chêne);
• un morceau de carton fixé à 2,5 cm est un matériau consommable (il est utilisé une fois avec un certain diamètre de fraise).

Structurellement, la fixation d’un routeur manuel dans une feuille de contreplaqué multicouche est résolue par plusieurs options: pinces, vis. Il est important que les attaches ne dépassent pas du côté travail du contreplaqué. La feuille elle-même peut être fixée à l’établi, appuyée sur deux chaises, fixée sur plusieurs rangées de barres, de tréteaux et de bois.

Échantillon de pointes: variante directe, modification en queue d’aronde

La vidéo 1 montre en détail comment créer une pointe à la maison, en faisant le dispositif le plus simple pour une production ponctuelle ou en série. La technologie de travail sur le dispositif créé pour une pointe droite est la suivante:

• la pièce est placée sur le plan de support inférieur du côté opposé à la bande mobile;
• le bord de la pièce à usiner, sur lequel la pointe est fraisée, s'étend dans l'encoche des guides supérieurs contre la butée dans l'élément mobile sur la distance souhaitée (la longueur de la pointe);
• le niveau mobile est fixé par une molette ou un clip;
• la pièce est calée avec un élément spécial entre son plan supérieur, les guides supérieurs;
• routeur manuel est placé sur les guides supérieurs;
• l'extrémité inférieure de l'outil enlève le bois d'un côté de la pointe;
• la pièce est inversée, l'opération est répétée pour l'autre côté de la pointe.

Schéma de connexion en queue d'aronde.

La technologie offre des performances élevées pour des pièces identiques. Grâce au périphérique créé une fois, il est possible de créer une pointe sur les détails de toute configuration, taille. La configuration du frezer est effectuée après son installation sur les rails supérieurs:

• le cutter s’abaisse jusqu’au fond du contreplaqué;
• épaisseur mesurée de la pièce;
• l'équipement monte à la hauteur requise (généralement l'épaisseur de la pièce à usiner divisée par 4).

Les pointes droites pour une fixation de haute qualité dans les fentes d’accouplement sont généralement liées à la colle.

Cela garantit une longue durée de vie des connexions, empêche le desserrage lors du fonctionnement du mobilier du bâti porteur des bâtiments et des structures (Fig. 3).

Le choix des outils de coupe pour la connexion «en queue d’aronde» est arbitraire, les experts recommandent une rainure d’environ la moitié de l’épaisseur de la pièce. Un moyen simple de fabriquer une structure avec cette connexion est illustré dans la vidéo 2. La séquence des opérations est la suivante:

• placement horizontal d'une feuille de contreplaqué avec un moulin à main fixé par le bas;
• fixer un côté de la barre de guidage avec une vis (le consommable de la planche est monté sur la poutre depuis le côté de l'outil de coupe);
• installation du guide-chaîne à la distance requise du centre de la fraise en fixant son second bord à la bride de contreplaqué (largeur de la pièce moins le diamètre de la fraise à queue d'aronde dans la partie la plus large, divisée par deux);
• sélection de la rainure à la longueur souhaitée (largeur de la pièce avec une pointe);
• régler le faisceau de guidage à la distance requise pour sélectionner la pointe (la pince est retirée, le couteau coupe le consommable de la planche de sorte que la distance entre son plan vertical et le centre du couteau soit: largeur de la pièce moins la largeur de la rainure divisée par deux);
• fixer le second côté de la poutre de guidage avec une pince;
• sélection des surfaces latérales de la pièce.

Après ajustement de la pointe dans la rainure, l'épaisseur de la pointe est ajustée. Il doit s'insérer sans effort dans la rainure de retour, avec un petit espace nécessaire pour loger la composition adhésive. Si nécessaire, le guide-chaîne est déplacé, le fraisage est répété jusqu'à ce que cette condition soit remplie.