Comment se fait la découpe laser des métaux à la main?

Un procédé tel que le découpage au laser des métaux avec leurs propres mains, apparu assez récemment, est immédiatement devenu le procédé le plus progressif et le plus efficace pour créer des éléments métalliques de haute qualité. Cette procédure est effectuée à l'aide d'un laser haute puissance qui, en focalisant le faisceau sur un point, peut couper n'importe quel matériau, du bois au métal. Au cours de l'action laser, un agent oxydant se forme à la surface du métal, ce qui augmente l'absorption d'énergie et l'amène à la température de fusion. À l'endroit où le laser est en contact avec le métal, la fusion commence, tandis que le reste du matériau ne tolère aucun changement, mais ne fait que chauffer.

Technologie de découpe laser.

Pour que la coupe soit effectuée beaucoup plus rapidement, un gaz actif est fourni à la surface du métal, le plus souvent de l'oxygène, ce qui accélère considérablement le processus de fusion et peut éliminer tous les résidus qui suivent. Lorsque le gaz est expulsé, le métal commence à s'exfolier, laissant la place au laser pour la couche suivante. Le processus se termine lorsque toute l'épaisseur du métal est coupée. En même temps, le flux d'oxygène est capable de refroidir rapidement le métal en fusion, créant une sorte de joint autour de la ligne de coupe. Une petite zone d'impact au laser peut former une fente dans un métal de 0,2 mm d'épaisseur, ce qui est nettement inférieur à d'autres méthodes de coupe existantes.

Le gros plus de ce processus est la possibilité de son automatisation complète. Vous pouvez programmer le processus et le confier à un programme informatique, ce qui permet d'obtenir le produit aussi précisément que possible. Dans la plupart des cas, des lasers à l'état solide ou des lasers à gaz sont utilisés. Il est à noter que la découpe au laser peut donner une coupe parfaitement plane et lisse, ce qui est presque impossible à obtenir avec une découpe mécanique. Il est beaucoup plus rapide et mieux à même de faire le travail sans laisser de produits de transformation.

Les principaux avantages de la découpe laser des métaux à faire soi-même

Diagramme du processus de découpe au laser.

La présence d'avantages significatifs a fait de la force de découpe au laser la plus populaire et la plus recherchée parmi toutes les autres méthodes. La découpe laser du métal, de par son apparence, a permis à de nombreuses entreprises de créer des objets et objets en métal de meilleure qualité, augmentant ainsi leur productivité. Les métaux recommandés pour ce type de coupe sont les alliages non ferreux, l'acier et l'aluminium.

Grâce à la puissance de coupe de cet équipement, il est possible de réaliser des procédures auparavant impossibles, telles que le traitement de feuilles épaissies, la découpe d'alliages épais et la création de pièces de forme complexe. De plus, la découpe au laser permet de couper et de traiter des métaux très durs. Si vous regardez ce processus de l'autre côté, la méthode sans contact peut augmenter considérablement la productivité du processus de découpe de produits fragiles, qui nécessitent souvent une grande précision.

Pour effectuer une découpe avec un ordinateur, il vous suffit de télécharger le projet en cours et de l'exécuter. Après sa mise en œuvre, vous n'aurez plus besoin de traitement supplémentaire, les capacités de découpe au laser du métal fournissent ce facteur. Un avantage très important pour les entreprises de fabrication de produits métalliques est qu’un petit lot n’exige plus la création d’un moule, qui était assez coûteux et que sa fabrication prenait beaucoup de temps. De plus, la fabrication des pièces ne se limite pas à la coupe dans le plan, il est possible de couper le métal en vrac. Si nous comparons le temps d'exécution d'un seul produit et les capacités de l'équipement, la préférence est donnée aujourd'hui à la découpe au laser.

Découpe laser du métal et son application

Schéma de la conception d'un laser à l'état solide.

Le laser peut être utilisé non seulement pour couper les couches de structures métalliques, mais également pour effectuer une gravure de haute précision. Très souvent, il est utilisé pour la fabrication de petits lots de pièces ou de produits.

Habituellement, afin de passer une petite commande, on utilise un laser de faible puissance, aux dimensions suffisamment compactes. S'il est nécessaire de réaliser la production d'un grand lot de produits, des lasers plus modernes et plus puissants sont utilisés. Ils comprennent un laser haute puissance, une table de coordonnées et un équipement informatique sur lequel sont installés des logiciels spéciaux pouvant prendre en charge des fichiers graphiques vectoriels.

L'erreur d'un tel équipement étant extrêmement faible, il peut effectuer des travaux avec un écartement de 0.001 mm. En règle générale, son utilisation est due à la nécessité de créer des produits métalliques complexes et d'effectuer des découpes selon un contour complexe. La découpe laser du métal facilite grandement le travail des artisans et rend chaque produit plus accessible en raison des délais d'exécution courts. De plus, le laser de découpe peut travailler non seulement avec le métal, mais également avec le bois, l'acier inoxydable, l'aluminium et même les produits en plastique.

Machine de découpe laser

Laser à gaz à flux de gaz transversal.

L'équipement pour ce type de travail est une conception standard, qui comprend:

1. Bureau pour l'objet coupé.
2. Tête laser mobile pouvant se déplacer dans l'espace.

Afin d’assurer une fabrication de haute précision, la tête est équipée d’entraînements spéciaux capables de la déplacer dans des plans perpendiculaires. Pour assurer une grande précision de coupe du métal, l'appareil est équipé d'une optique de focalisation, qui peut diriger le faisceau vers un seul point. Cette mise au point peut être ajustée et vous permet de créer des coupes d'une épaisseur de dixième de millimètre. De plus, dans la fabrication de pièces extrêmement lourdes et petites, on utilise généralement un ordinateur qui peut effectuer ce travail avec une grande précision.

Ce programme lui-même peut faire tourner la tête laser dans la direction souhaitée et ajuster la puissance de sortie du laser en fonction des besoins. Pour que le programme connaisse les données exactes, un dessin spécial contenant tous les contours et toutes les contours du produit est nécessaire. Un élément très important est le soufflage de gaz. Il est utilisé non seulement pour stratifier le métal, mais également pour un traitement supplémentaire. Il peut immédiatement refroidir le métal et créer une couture lisse et lisse. De plus, vous n’avez plus besoin d’enlever vous-même les résidus de produits, tout cela se fait automatiquement par insufflation de gaz.

L'utilisation de cet équipement ne nécessite pas de coûts élevés en énergie, une découpe rapide et l'exécution des produits peuvent augmenter considérablement la productivité. L'un des facteurs importants lors du travail sur une machine de découpe au laser est qu'elle ne nécessite pas de consommables. Pour augmenter la vitesse de coupe, sa puissance doit être ajustée, ce qui peut aller de valeurs relativement faibles à de fortes radiations. En règle générale, le coût d'un tel travail dépend de l'épaisseur et du type de métal que vous allez traiter. En conséquence, plus le métal est épais et dur, plus ce travail sera coûteux.

Le but de l'équipement laser

Plusieurs paramètres peuvent caractériser les équipements de découpe au laser, parmi lesquels:

1. Intensité de rayonnement.
2. Le type de matériau en cours de découpe au laser.
3. Pression et composition des gaz.

La machine s’est déjà établie pour la fabrication de produits métalliques, d’éléments décoratifs pouvant être utilisés à l’intérieur des maisons et des appartements, ainsi que pour le traitement d’objets en plastique et de métaux tendres.

Si la machine est correctement utilisée, elle peut être rentabilisée dans les plus brefs délais et apporter à son propriétaire des bénéfices énormes.

Les produits fabriqués à l'aide de cette machine sont d'excellente qualité, rentables et précis.

Chacun, à l'aide de la découpe au laser de ses propres mains, peut créer un objet intéressant et plutôt compliqué qui complétera harmonieusement l'intérieur de la maison. La découpe laser du métal est en train de devenir une méthode innovante et progressive de découpe et de traitement de matériaux et gagne en popularité chaque jour. Les objets ainsi obtenus ne présenteront pas de microfissures ni de déformations.