Caractéristiques fer à souder

La fonte est un matériau assez difficile à traiter. Il contient du graphite dans sa structure, ce qui rend difficile de mouiller la surface avec de la soudure. La fonte a besoin de sablage.

Le fer à souder est un processus qui prend beaucoup de temps, car le graphite dans sa composition empêche de mouiller la surface avec de la soudure.

Le soudage et le brasage sont alors beaucoup plus faciles, du fait que le sablage avec élimination ultérieure du graphite par électrochimie ou sa combustion avec un gaz oxydé rend le métal plus susceptible au brasage.

Soudure basse température

Schéma du processus de brasage à basse température de la fonte avec un matériau de remplissage en fonte pour corriger les défauts: a - avec rainure longitudinale; b - avec défaut de type coque.

Pour le brasage à basse température, vous pouvez préparer le métal par fluxage. Le procédé électrochimique utilisant des bains de sel peut également être appliqué. Après ce traitement, la surface doit être traitée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser de l'acétone, de l'essence ou des solutions alcalines.

La soudure de la fonte est réalisée avec un fer à souder et la soudure avec une torche à gaz. À cet effet, des fondants à base de chlorure de zinc peuvent être utilisés si des sels de chlorure d'étain et de cuivre sont ajoutés à la brasure. Pour alléger la soudure peut être, si vous appliquez la méthode de contact cuivre dans la solution de sulfate de cuivre, vous pouvez également appliquer la méthode de galvanoplastie.

Soudure à haute température

Le laiton ou d'autres alliages à base de cuivre sont généralement utilisés pour le brasage à haute température. Moins couramment, le brasage à haute température est réalisé à l'aide d'alliages de charge à base de nickel contenant de l'argent. Cette soudure forme un composé fort, alors que son point de fusion est relativement bas.

Le schéma de brasage à haute température de la fonte: 1 - mouvement du brûleur; Mouvement à 2 barres; 3 - mouvement du brûleur et de la tige.

Pour dissoudre le graphite sur la surface métallique pour le soudage ou le brasage, il est plus efficace d’utiliser les flux actifs P209 et PV285X. Ces matériaux mouillent de manière fiable les zones jointes. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de pré-enlever le graphite. En outre, lors du traitement à une température de 900 degrés, la fonte ne surchauffe pas.

La surchauffe du métal entraîne ses modifications structurelles. En conséquence, après traitement, il refroidit et libère du ciment fragile. Par conséquent, il est recommandé d'éviter d'utiliser des matériaux à base de cuivre ayant un point de fusion plus élevé. Il est formellement interdit d'utiliser des soudures à base de phosphore, car cela conduit à la formation de composés du phosphore et du fer dans les joints, qui sont très fragiles.

Vous pouvez chauffer des pièces en fonte pour les souder et les souder au chalumeau ou au chalumeau à gaz. Dans ce cas, seule une flamme neutre est utilisée. Vous pouvez rendre les joints plus durables en effectuant un recuit pendant 20 minutes à une température de 700 à 750 degrés. Si les soudures sont soudées dans un four à atmosphère contrôlée, un flux est utilisé, grâce à quoi la soudure coule plus facilement et plus librement dans le trou et mouille bien les surfaces principales.

Caractéristiques du traitement des zones défectueuses

S'il est nécessaire de connecter des parties de zones défectueuses, il est préférable d'utiliser un alliage de plomb et d'étain comme soudure.

En règle générale, POSZO est utilisé pour connecter des zones poreuses, des fissures et des trous de rétraction. Dans ce cas, une solution de chlorure de zinc dans l'eau doit être utilisée comme fondant. Des sels de chlorure d'étain et de cuivre sont également ajoutés à la solution.

Il est possible de joindre des pièces uniquement après un traitement préliminaire. Les détails sur les zones défectueuses sont nettoyés et étamés. Pour l'étamage, il est nécessaire de nettoyer la croûte de moulage de la surface des pièces. Pour cette brosse métallique appropriée. Ensuite, la surface doit être dégraissée. L'essence ou une solution alcaline peuvent être utilisés pour cela. Après cela, le flux est appliqué. Le lieu de soudure est chauffé par un brûleur à gaz. Il est nécessaire d’atteindre la température de fusion du métal d’apport. Après cela, vous pouvez souder tous les défauts en utilisant un fer à souder ou une torche. Après cela, la surface doit être lavée à l'eau. Il peut faire chaud et froid.

Ainsi, le brasage ou le soudage de la fonte peuvent être réalisés à l'aide de différentes soudures. Différents métaux utilisés à cette fin ont des caractéristiques différentes. Ils se distinguent par le point de fusion et la résistance des joints de liaison formés. La complexité du traitement des métaux est due au fait qu’il contient du graphite.