Technologie de soudure appliquée de conducteurs en cuivre et

Les procédés de jonction ininterrompue de plusieurs pièces métalliques relativement petites par chauffage, utilisant du métal en fusion supplémentaire jouant le rôle de connecteur pour eux, sont appelés soudage. Ces méthodes d’obtention d’un contact monolithique des métaux sur la base du traitement (utilisation des effets de la température sur les pièces assemblées à l’aide d’un métal de liaison) ressemblent un peu au soudage, mais reposent sur des principes complètement différents.

La soudure est la connexion de plusieurs éléments par chauffage.

Le procédé de brasage consiste à appliquer un matériau de collage - brasure - à la surface de chaque pièce préparée pour la soudure, par traitement thermique de ces pièces avec une brasure fondue.

Ensuite, les surfaces traitées sont également fondues avec l'addition de brasure tendre l'une à l'autre avec l'ajout de brasure tendre.

En règle générale, les méthodes de jonction de matériaux par la méthode de brasage sont utilisées lorsqu'une faible surface de contact nécessite une connexion de très haute qualité, résistante aux charges mécaniques et thermiques. La soudure la plus utilisée reçue dans les domaines de la production, avec des circuits électriques et électroniques.

Technologie de soudure au cuivre

Matériaux pour la soudure.

Vous pouvez parler de l’utilisation de la technologie de soudure standard, lorsqu’il est prévu de relier inextricablement des métaux, dont la surface est assez facile, sans astuces supplémentaires, peut être recouverte d’une soudure appropriée. Ces matériaux comprennent le cuivre, le laiton, le bronze. L'acier et l'aluminium sont beaucoup moins bien soudés, et avec l'utilisation de méthodes technologiques supplémentaires spécifiques et de matériaux spéciaux. Le brasage de ces métaux est utilisé dans des cas particuliers lorsqu'il est impossible d'obtenir le contact nécessaire dans d'autres situations ou dans d'autres situations.

Les éléments technologiques utilisés dans le processus de brasage sont les dispositifs, dispositifs et matériaux suivants:

• fer à souder électrique;
• support pour le fer à souder;
• soudure;
• flux de soudure.

Les outils et matériaux suivants peuvent être utilisés pour effectuer les opérations de préparation et d’assemblage pendant le processus de brasage:

• pinces métalliques;
• cutters latéraux (cutters latéraux);
• des pinces;
• couteau d'assemblage;
• Papier de verre émeri, à grain fin.

L'appareil est un fer à souder électrique.

Fer à souder électrique - Dispositif destiné à la fabrication de brasure tendre à l'aide d'une brasure fondue transportée sur la «piqûre» d'un fer à souder. La «piqûre» de soudure spécifiée de l’appareil s’applique aux endroits et aux zones des objets épissés, des matériaux et des conducteurs. Le fer à souder le plus simple est généralement construit sur la base d'un cadre tubulaire en métal, dont une extrémité se termine par un manche fabriqué dans un matériau à faible conductivité thermique (le plus souvent en bois ou en plastique). Une tige de soudure est insérée dans l'extrémité opposée du cadre, qui se termine par une «pointe».

La température de chauffage de la tige fournit une spirale de fil réfractaire qui s'enroule autour du cadre de tube et relie ses extrémités à un fil d'alimentation électrique, approprié pour celui-ci par le biais de la poignée du dispositif. La surface du serpentin de chauffage du contact direct protège la gaine métallique. En fonction de la température, nécessaire dans chaque cas pour chauffer les surfaces brasées, on choisit des fers à souder appropriés, adaptés à la puissance et à la taille de la tige de brasage. Ces appareils sont fabriqués avec une capacité de travail de 20 W et plus, et leur tension d'alimentation peut aller de 6 à 220 V.

L'organisation du lieu de travail pour la production de soudure

Pour votre sécurité, un fer à souder chauffé doit être placé sur un support spécial.

Compte tenu du fait qu’un fer à souder en état de marche est un dispositif dont la plus grande partie de la surface peut atteindre des températures supérieures à 200 ° C, résultant d’une connexion à une source d’alimentation, il doit être placé sur un plan plat et libre de tout contact accidentel ou inclinaison du dispositif. Pour un stockage en toute sécurité du fer à souder fourni, il est recommandé de le placer sur un support spécial qui, outre sa fonction principale, peut jouer le rôle de stockage du flux et de la brasure.

Conducteurs d'étamage et de soudure

En règle générale, la surface métallique est recouverte d'un film d'oxyde, ce qui rend difficile l'application de la couche de soudure nécessaire sur cette surface. La technique technologique, qui permet toujours de traiter la surface souhaitée avec de la brasure (en d’autres termes, de l’étain), est le nettoyage de la surface avec un papier abrasif ou une lame de couteau et son traitement ultérieur avec un fondant spécial.

La connexion des conducteurs monofils adjacents est torsadée, suivie de la soudure.

Pour le cuivre et les autres surfaces qui acceptent facilement l'étamage, le flux est une substance appelée colophane. Ce flux est appliqué au point souhaité soit avec la «pointe» du fer à souder, si la colophane a une consistance solide ou en poudre, soit avec un petit pinceau si une solution alcoolique de colophane est utilisée. Habituellement, un tel traitement suffit pour souder avec une "piqûre" chaude répartie uniformément sur la surface étamée du conducteur. La couche de soudure sur la surface traitée, qui ne contient pas de cavernes ni de mottes, peut servir à confirmer l'exactitude de l'étamage effectué.

Les conducteurs ainsi préparés peuvent être soudés. Ils doivent être reliés les uns aux autres par les sections étamées. Les surfaces à assembler doivent rester immobiles dans le même plan. Une soudure supplémentaire est appliquée soigneusement et rapidement sur les conducteurs fixes de manière à ce que les couches d'étamage des surfaces réchauffées par la pointe du fer à souder et la brasure appliquée se transforment en une masse homogène.

La soudure qui en résulte doit être correctement refroidie (uniquement par soufflage à l’air), sans violer sa fixation rigide. Les pincettes en métal, si elles tiennent l'une des surfaces de contact, peuvent également servir d'élément de dissipateur de chaleur.

Une soudure bien faite est un joint de deux surfaces, recouvert uniformément d'une couche monolithique de soudure, sans affaissement ni gouttes.

Soudure de radioéléments

Les bases de la soudure de haute qualité sont posées par un fer à souder, un fondant et une soudure correctement sélectionnés.

Dans les équipements électroniques modernes, une méthode de cartes de circuit imprimé est appliquée, dans laquelle des éléments radio sont insérés, où leurs conclusions - des «pattes» - sont soudées sur de minces cartes de feuille. Cela nécessite l’utilisation d’un fer à souder de faible puissance (jusqu’à 25 W) doté d’une fine «piqûre».

La soudure des composants électroniques doit être effectuée en quelques secondes afin de ne pas endommager la chaleur causée par la "piqûre" du composant scellé et de la bande de feuille de la carte. Pour le brasage d’éléments radio de haute qualité, il est recommandé d’utiliser la brasure POS 60, à bas point de fusion. Les «pieds» des éléments de circuit insérés dans la carte et les points correspondants des pistes doivent être lubrifiés avec une solution alcoolique de colophane avant le soudage. Il est recommandé d'appliquer la soudure dans un mouvement circulaire "piqûre" autour des "jambes".

Il faut garder à l'esprit qu'une soudure de haute qualité est belle et qu'une goutte de soudure bâclée, recouverte de divorces incompréhensibles, ferme très probablement le "non ivre".