Ponceuse à bois

Presque tous les types de travail du bois sont liés à la finition ou à la préparation du bois au travail, utilisé dans la vie quotidienne. Pour cette phase de travail, le meulage des pièces en bois est obligatoire. Les amateurs de bricolage à la maison ou les artisans professionnels savent à quel point il est important de bien polir un arbre, d’arrondir les arêtes vives, de supprimer les millimètres supplémentaires et les bavures. Une ponceuse à bois est un excellent outil pour ce type de travail.

Schéma de la ponceuse à bois pour éplucheuse

Schéma de la rectifieuse à éplucheuse pour le bois

Ponçage du bois

Il existe deux méthodes: manuelle et mécanique. Pour le premier est utilisé émeri, il est assez long et prend beaucoup de temps. Emery peut être attaché à une barre en bois, il existe également des supports spéciaux pour cela. La deuxième méthode est réalisée à l'aide d'un outil électrique, c'est rapide, un minimum d'effort est appliqué. Certains travaux avec vos propres mains ne peuvent pas être effectués aussi bien qu'avec des rectifieuses et des machines à écrire.

Ils fabriquent plusieurs types de tels dispositifs:

Schéma Grinder Angle

Schéma Grinder Angle.

  1. Meuleuse d'angle ou meuleuse. Utilisé pour le meulage grossier de gros objets - bûches dans les bains, maisons en bois. En bulgare, utilisez une meule émeri ou similaire de grains différents.
  2. Rectifieuse à principe de vibration. En raison des mouvements alternatifs de la surface, les semelles sont polies. La semelle est fixée avec des clips ou velcro, a une forme différente, les vibrations sont effectuées à une vitesse de 20 000 mouvements par minute.
  3. Machine orbitale ou excentrique. Sa semelle tourne simultanément autour de son axe et en orbite.
  4. Ponceuse à bande. Utilisé pour la finition rugueuse et propre de grandes surfaces.

Son mécanisme est assez simple: il s’agit de deux rouleaux sur lesquels tourne une bande d’émeri. La conception de l'unité de bande est la même pour tous (l'apparence peut différer légèrement) et consiste en:

  • corps de travail, il s’agit d’un ruban abrasif et de deux tambours sur lesquels il tourne, l’un - le chef, l’autre - l’esclave;
  • moteur électrique;
  • les bases de la machine (si elle est à l'arrêt), lit, bureau.

La vitesse d'une telle machine peut être modifiée. La bande est placée à la fois verticalement et horizontalement.

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Le processus de fabrication d'une rectifieuse et d'une machine indépendamment

Vue générale du moulin

Vue générale du moulin.

Étapes de production:

  • sélectionner et préparer les pièces et le matériel nécessaires (décrits ci-dessus);
  • faire un support pour la machine, table, base, le réparer;
  • montez le plateau de la longueur souhaitée (plus vous pourrez traiter de tailles de matériaux différentes);
  • les casiers verticaux avec tendeur et tambour sont montés;
  • mettre le moteur et les tambours;
  • installer une bande d'émeri.

Par exemple, une rectifieuse à bande ordinaire de production en masse est prise. Il est possible de fabriquer un tel dispositif ou similaire, avec des pièces de rechange provenant d'outils électriques brisés et de matériaux relativement abordables. Dans une telle machine, la bande abrasive se déplace le long de la base du dispositif avec un plan rugueux vers l'extérieur.

Pour rectifier de grandes pièces, une rectifieuse présente un encombrement suffisant, le principe de fonctionnement de celui-ci est identique à celui de petits appareils. Il peut traiter des pièces d'environ 2 m et plus.

Pour l'assemblage d'un tel dispositif, il faut un moteur électrique d'une puissance d'environ 2 kW et plus, le nombre de tours est de 1500. Vous pouvez vous passer d'un réducteur, car un tel moteur atteint facilement des vitesses de 20-25 m / s, la taille du tambour est de 20 cm de diamètre.

L'appareil est une rectifieuse circulaire

L'appareil est une rectifieuse circulaire.

Le moteur peut être pris d'une vieille machine à laver. Le cadre est constitué d'une tôle épaisse en fer avec des paramètres de 500x180x30 mm. D'une part, il est coupé sur une fraiseuse, une place pour le moteur sera monté ici. Les dimensions sont: 180x160x10. Il est fixé au lit à l'aide de trois boulons, des trous y sont percés. Il est nécessaire de bien fixer le moteur pour qu'il n'y ait pas de vibrations.

La conception consiste en deux tambours, l’un fermement fixé sur l’arbre, le second tendeur, il tourne sur des roulements autour de l’axe. Le réglage de la tension de la surface de meulage se produit par sa tension sur l’un des côtés. La base de la machine est en bois et mieux en tôles. Cette plaque de base est composée de trois feuilles de contreplaqué épais, PCB. Le deuxième arbre est équipé d'un biseau, assurant un contact lisse du ruban avec le bord de la table. Les tambours sont en bois (aggloméré). Prenez la pièce à usiner et rectifiez-la au tour à un diamètre de 20 mm. Cela peut être fait 1 à 2 mm de plus au centre, de sorte que le ruban tient bien. Les broches circulaires sont constituées de deux roulements à billes à une rangée.

La bande émeri est découpée dans des toiles, sa largeur optimale est de 20 cm, elle est montée sur un cadre (semelle) le long duquel elle se déplace. Cette machine est utilisée pour affûter des outils. La longueur de la table sur laquelle une telle machine est montée détermine la taille des pièces qui peuvent y être traitées. Par conséquent, plus elle est grande, meilleur est le résultat pour des matériaux de tailles différentes.

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Utilisation d'appareils: fonctionnalités

Les appareils de ce type sont utilisés pour:

Meuleuse de ceinture

Le schéma de la meuleuse à bande.

  • plans courbes avec une surface de meulage libre;
  • pour les plans plats avec une table fixe ou manuelle mécanisée son mouvement;
  • pour les extrémités des pièces, les bords;
  • pour le traitement préparatoire sous la peinture.

Vous pouvez construire un moulin dont le cadre sera en bois. Doté de trois arbres, obtenez un plan de travail horizontal et vertical incliné. Un tel dispositif a un cadre en bois, ce qui réduit efficacement les vibrations. Le bois est utilisé comme l'érable, il est assez mou et en même temps durable. La surface de travail est recouverte de plastique, mais elle peut être entièrement réalisée en bois. Il est fait pour que vous puissiez incliner. La longueur et les dimensions de la bande sont sélectionnées dans la taille appropriée. Il se déplace le long de trois poulies en bois. Le levier supérieur avec un tambour est équipé d'un ressort, il vous permet de serrer la bande. La position de la bande régule la poulie de guidage avec deux boulons réglables.

En fonctionnement, cette conception est la suivante. Le moteur avec un tambour de 90 mm fait pivoter encore 75 mm, ce qui en fait le troisième. La rotation est effectuée à l'aide d'une bande abrasive. Ainsi, le dispositif présente une surface de meulage verticale et une surface inclinée.

Le cadre est composé de six éléments, il est fixé à la base de contreplaqué d’une épaisseur de 25 mm. Les pièces de roulement et le cadre sont en bois. Il s’agit de la base des roulements, de la table à bascule, du porte-bagages arrière, du bras supérieur et du plan du matériau à traiter. Les paliers à roulement doivent être placés sur un bloc suffisamment grand, il est monté sur un palier d'appui.

Les rouleaux, tambours et poulies sont constitués de 7 ou 8 morceaux de carton collé de 6 mm d'épaisseur, découpés à la forme appropriée. Ils ont un trou pour les roulements. L'axe sur lequel repose le tambour avec les roulements est en métal. Pour les essieux, vous pouvez prendre les arbres de moteurs électriques cassés, ils sont plats et déjà polis. Même conception dans les deux poulies de guidage. Les roulements sont utilisés bille, ordinaire, ils empêchent un glissement latéral des tambours, si la bande se déplace de manière imprécise.

La conception peut varier en taille des pièces. Pour le cadre, vous pouvez utiliser différents matériaux - métal, plastique.

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Fabriquer un appareil avec une meule

Le principe de production est le même. Il est également fabriqué à partir de l'ancien moteur. Il est installé sur une surface de travail en métal ou en bois. Il est important de fixer aussi étroitement que possible afin d'éviter les vibrations et le desserrage. Un disque abrasif est attaché à l'arbre par le moteur. Ce dernier est facile à fabriquer, à couper en bois ou en métal et à coller une couche ou plusieurs couches de papier émeri sur elle. Sur la machine, il sera possible de broyer non seulement du bois, mais également d'autres matériaux, ainsi que de corriger des couteaux, des perceuses et des outils similaires.

Au lieu d'émeri, vous pouvez utiliser du feutre ou un matériau similaire. La machine remplira alors la fonction de polissage.

Il est facile de fabriquer une machine de cette taille en prenant un ancien disque dur défectueux d’un ordinateur et une vieille alimentation. C'est très simple, le disque est démonté, il y a une broche rotative, un disque de meulage est monté dessus et connecté à l'alimentation.

Lorsque vous travaillez avec une machine, il ne faut pas oublier la sécurité, le moteur et ouvrir les pièces dangereuses, les tambours à tambour sont couverts de capots.

Connectée au réseau, la raison ouverte doit être bien isolée.

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