Aiguiser le foret à béton

Lorsque vous travaillez avec du béton, vous devez toujours être en mesure de manipuler correctement les outils afin qu’ils servent un service long et fidèle. Un affûtage correct du foret sur le béton garantit non seulement une augmentation de la vitesse de travail, mais prolonge également la durée de vie de plusieurs fois.

Schéma du dispositif de forage

Schéma de la perceuse à dispositif.

Aspects de base du matériel

Avant de tailler le foret sur du béton, vous devez connaître toutes ses caractéristiques:

Angle de forage

Foret d'affûtage d'angle.

  1. Le plus important est le matériau à partir duquel ils sont fabriqués. La tige elle-même est constituée d'alliages durs, mais elle n'augmente pas particulièrement les caractéristiques de résistance, tandis que la fabrication de la pointe est généralement accompagnée de tungstène et de titane. De tels forets peuvent percer la conception de toutes les duretés et épaisseurs, mais ils n'étaient pas conçus à l'origine pour le travail de précision. Certains essayent de percer la céramique et le marbre avec eux, mais dans 8 cas sur 10, cela conduit à des fissures dans la structure de l'alésage.
  2. Il est nécessaire de faire la distinction entre les forets et les forets pour le béton, car dans un cas, ils sont exclusivement destinés à des exercices, alors que dans deux, ils peuvent également être utilisés avec un perforateur. Visuellement, ils ne peuvent être distingués que par la tige (pour un exercice, la tige est pour SDS, alors que tous les autres sont pour des exercices).
  3. Cet foret peut être utilisé pour percer une planche ou du contreplaqué, mais vous ne devez pas faire attention aux figures de foret sur bois, car ils ont des principes de travail différents. Ici, l'erreur la plus courante est l'alignement sur des analogues plus faibles. Mais n'essayez pas de faire une perceuse pour le métal, car de telles surcharges, il peut échouer très rapidement.

Souvent, les artisans à la maison trouvent divers moyens d'affûter leurs outils sous le métal sans perdre leurs qualités physiques, mais de telles actions sont instables, ce qui fait qu'une fois, tout peut donner d'excellents résultats, alors qu'après le prochain affûtage, l'outil va éclater pendant le processus de travail. Il est nécessaire d'appliquer uniquement les variations d'actions fournies.

Dispositif pour des exercices d'affûtage appropriés

Un dispositif pour affûter correctement les forets: 1 rail, 2 forets, 3 - meule émeri, 4 - base, 5 - porte - outils.

Lorsque vous travaillez dans de telles conditions, la perceuse surchauffe très rapidement et il est donc nécessaire d'interrompre le travail toutes les 10-15 secondes pendant une courte pause. Un métal de haute qualité peut supporter même de très grosses surcharges, mais nous ne devons en aucun cas essayer de le refroidir avec de l'eau ou de l'huile, car cela accélérera sa destruction.

Si le chemin est bloqué par un segment de pierre très résistant, impossible à percer avec un foret ordinaire, vous pouvez le faire en mode rainurage. Mais parfois, une telle étape n'apporte pas les résultats escomptés, vous devez donc casser la pierre par tous les moyens disponibles dans votre arsenal (le plus souvent, une tige à nervures en acier (barres d'armature) et un marteau de 10 kg sont utilisés).

S'il était possible d'entrer en collision avec du métal, il est alors nécessaire de remplacer la perceuse par une perceuse similaire sur du métal, puis de percuter une structure métallique. Lors de travaux dans des conditions particulièrement difficiles (structures de support et cloisons en béton armé), le forage au burin est utilisé exclusivement. sinon, même les meilleurs outils seront impuissants. Une fois ces travaux terminés, tout continue selon le schéma de base.

Retour à la table des matières

Flux de travail principal

Outils et matériel:

  • foret;
  • pince;
  • cercle de corindon.

Chaque personne a ses propres méthodes d’affûtage artisanal, qui se distinguent souvent par une grande originalité. Une personne affûte à l'aide d'une rectifieuse à l'aide d'une fraise diamantée et une râpe est plus proche de quelqu'un, mais ces deux options ne conviennent que pour l'affûtage de surface, car elles ne fournissent pas une précision et une qualité particulières. De tels mouvements ne sont autorisés que dans les cas où il est nécessaire de corriger les extrémités de l'outil pour travailler avec un perforateur, mais sans plus.

Schéma d'affûtage

Schémas d'affûtage.

À la maison, l'outil est beaucoup moins utilisé que dans l'industrie. Il est donc nécessaire d'affûter la perceuse beaucoup moins souvent. Beaucoup même en acquièrent de nouvelles en échange d’anciennes, car le processus prend du temps et l'achat est beaucoup plus facile.

Le moyen le plus simple d’affûter avec un cercle de corindon, par analogie avec tout autre matériel. Dans le processus, toutes les 10 secondes, vous devriez prendre des pauses pour refroidir le métal, car sinon, le plastique allié dur risque fort de tomber.

Si la surchauffe est très rapide, vous pouvez utiliser l'eau, mais vous ne devriez pas être particulièrement zélé, car cela agit également de manière destructive (si vous réussissez à passer à côté du moment où le métal est chauffé, vous devez déjà attendre le refroidissement dans l'air, car son eau se divisera simplement).

Au cours du processus de travail, vous devez surveiller de près l'uniformité de l'affûtage, de sorte que tout soit parfaitement symétrique. Même si l'affûtage est mauvais en soi, il peut encore être redressé, alors que dans le cas d'une courbure, le foret va éclater avec la même approche avec un degré de probabilité élevé. Si l'alliage tungstène-titane s'avère très fiable, le tranchant ne sera émoussé que d'un côté, ce qui accélérera considérablement le chauffage du métal et réduira en même temps la vitesse de travail.

Un autre facteur important est l'emplacement des arêtes de coupe. Ils doivent être parfaitement droits et leur point d'intersection doit être exactement au centre. Du point d'intersection dépend de l'uniformité du travail, vous devez donc prendre cette mesure non moins prudemment que les autres.

Il existe 3 principaux types d'affûtage:

Section de forage cylindrique

Section cylindrique de la perceuse.

  1. Conique. L'option la plus courante, car le plus facile. Il est nécessaire de fixer la perceuse sur la plate-forme, puis de la porter à la meule pendant 5 à 10 secondes, puis de la retirer et de la faire pivoter. Cette procédure est suffisamment rapide pour que des maîtres expérimentés puissent obtenir le résultat parfait en 1-2 minutes.
  2. Vis Beaucoup plus compliqué, mais aussi beaucoup plus intéressant, car nécessite plus de compétences au stade initial. L’affûtage est effectué à l’aide d’une meule diamantée et il est ensuite nécessaire de fabriquer un fichier avec un fichier aiguille.
  3. Plat. Complexité moyenne du travail, mais nécessitant sa part de concentration. Habituellement, les matériaux en carbure sont taillés à un angle de 60 degrés et il n’est pas nécessaire d’être particulièrement judicieux, comme lors de la création d’une forme conique. Idéal pour corriger les lacunes faites plus tôt.
Retour à la table des matières

Résumant

Avant d'affûter vous-même une foreuse à béton, vous devez connaître toutes les variantes d'affûtage. De telles activités ne demandent pas beaucoup de temps ni d’efforts, mais le résultat final contribuera au succès d’une longue période.

Le plus important est d’être prudent et de ne pas surchauffer le métal afin d’amener le flux de travail à son résultat logique.

Ajouter un commentaire