Comment choisir un diamètre de foret pour filetage métrique

Les filets métriques internes, qui sont coupés à la main ou à la machine à l'aide de tarauds, ont certains paramètres.

Schéma du dispositif de forage

Schéma de la perceuse à dispositif.

Cependant, sachant que ces paramètres ne suffisent pas, vous devez choisir le foret de diamètre approprié pour le futur filetage et pouvoir percer le métal sous celui-ci.

Types d'outils

Les forets utilisés pour percer des matériaux de composition et de dureté différentes sont de différents types:

Types de forets

Types de forets: a - spirale sans centre, b - spirale avec centre et trimmers, c - spirale avec centre de vis, plume centre - d, centre d - axe, e - gimlet, w - razzenkovka, z - groove et - bouchon.

  1. Spirale cylindrique - le type d’outil le plus courant. Ils sont utilisés pour forer une large gamme de matériaux différents, allant des produits en bois aux différentes qualités d'acier. L'outil, qui a fait ses preuves depuis l'ère soviétique, est en acier rapide de nuance Р6М5 ou Р18. Le foret en acier P18 (dans le peuple - rapide) a un indicateur de dureté élevé et est de très haute qualité, seulement pour le trouver sur le marché est devenu problématique. Il existe actuellement des produits étiquetés HSS, mais leurs performances sont nettement inférieures à celles de l'URSS et, en règle générale, ils sont fabriqués en Chine.
  2. Spirale cylindrique avec dépoussiérage ou napayka à partir de matériaux solides. Si l'outil est jaune, il est alors revêtu de titane, il n'améliore pas ses caractéristiques, mais permet simplement de prolonger la longévité de la pièce à travailler. Dans le même but, des forets avec polissage sont produits, ils sont de couleur noire. Pour le traitement des matériaux durs ou des aciers alliés et durcis, on utilise des produits avec alliage de tungstène dur avec du cobalt VK-9 ou VK-10 (dans l'homme - pobeditovye). Le cobalt peut être introduit en tant qu'élément d'alliage dans la composition de forets en acier rapide, le marquage d'un tel produit - R6M5K5.
  3. Les outils Step sont conçus pour percer des trous dans les matériaux de faible épaisseur, par exemple pour les tôles. Un tel produit peut percer plusieurs trous de différents diamètres en fonction du nombre de marches dessus.
  4. Les forets à anneau sont utilisés pour percer des trous de gros diamètre avec des exigences de précision peu élevées. La partie active d’un tel outil est une couronne qui «mord» dans le matériau, à l’intérieur de celui-ci, un vide. Les produits sont très courants dans la construction, utilisés pour le traitement de la pierre ou du béton.
  5. Les outils plats ne peuvent être utilisés que pour percer du bois et des produits en bois.
  6. Centrage et fraisage. Les premiers servent à approfondir le métal, ce qui déterminera la direction correcte de la partie travaillante d’un foret conventionnel. Un fraisage est nécessaire pour usiner les bords des trous finis (chanfreinage, bavures, évidements secrets pour la tête de vis).
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Sélection des outils de travail

Diamètres recommandés des alésages et des tiges

Diamètres recommandés des alésages et des tiges.

Le plus souvent, pour percer des trous pour différents filetages, utiliser les outils cylindriques habituels du diamètre souhaité. Pour déterminer le diamètre dont vous avez besoin pour percer un filetage interne, vous devez connaître ses paramètres: diamètre et pas des spires. Par exemple, le repère M6 x 1 signifie qu'il s'agit d'un filetage métrique de 6 mm de diamètre et d'un pas de 1 mm, permettant de sélectionner un outil pour percer le trou et un taraud. La formule pour calculer le diamètre du trou est la suivante:

Dp - b = do

Dans cette formule:

  • Dp - diamètre du filetage, mm;
  • b - pas de tours, mm;
  • do - diamètre de l'alésage.

Sous le M6 x 1, vous devez percer un trou: 6 - 1 = 5 mm. La formule ci-dessus est valable pour les métriques avec tous les virages. Pour simplifier la sélection des diamètres de trous, le tableau 1 répertorie leurs valeurs pour la série de filetages métriques standard.

Tableau 1

Options de filetage métrique M 1 M 2 M 3 M 4 M 4,5 M 5 M 6 M 8 M 10
do, mm 0,75 1,6 2,5 3.3 3.8 4.2 5.0 6,75 8.5
Options de filetage métrique M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30
do, mm 10.2 12.0 14.0 15.4 17.4 19.4 20,9 23,9 26.4

Tableau 2

Diamètre d'une perceuse, mm 5 10 25 50
Taille de la panne, mm 0,08 0,12 0,2 0,28

Un outil de n'importe quelle taille fait légèrement tourner le trou, ce qui a pour conséquence un diamètre un peu plus grand. Par exemple, certains indicateurs de l’augmentation de la taille des trous sont indiqués dans le tableau 2.

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Recommandations de travail

Modèle de forage en métal

Le schéma de perçage du métal.

Idéalement, le travail de perçage est préférable sur une machine spéciale. Vous pouvez simplement prendre la valeur de diamètre requise dans le tableau 1. Cependant, tout le monde n’a pas ce type d’équipement, vous devez donc généralement percer le métal avec une perceuse à main conventionnelle. Dans ce cas, vous devriez suivre certaines recommandations:

  1. L'outil doit être correctement affûté et ne pas s'écarter de l'axe longitudinal (battements). L'angle d'affûtage dépend de la dureté du matériau traité: plus le métal à percer est difficile, plus l'angle de la pièce à couper est important. Dans le même temps, sa valeur ne peut pas dépasser 140⁰.
  2. Peu importe les efforts que vous déployez pour maintenir la perceuse fermement et en toute confiance pendant le processus de forage, le trou sera plus dégradé que si le travail avait été effectué sur la machine. Les valeurs de décomposition indiquées dans le tableau 2 seront certainement dépassées si vous percez le métal avec une perceuse. En conséquence, les tours filetés dans le profil ressembleront à un cône biseauté et il devrait être pointu. Dans une telle connexion sera augmenté le jeu, sa fiabilité est discutable. Pour percer le trou, il est nécessaire de percer un foret inférieur de 0,1 mm à celui indiqué dans le tableau 1. Ce dixième de millimètre doit être ventilé. Taper sur le robinet ne sera peut-être pas très facile, mais si vous faites le travail avec précaution, le fil se révélera être à part entière et le jeu dans le joint est exclu.
  3. Avant de percer le métal, vous devez créer un balisage et connaître l'emplacement exact du trou. Ensuite, cet endroit doit être nidifié en faisant une entaille suffisamment profonde, sinon l'outil commencera à «marcher» à la surface de la pièce. Idéalement, il est préférable d’approfondir l’encoche en centrant, ce qui fera un petit trou borgne dans le métal, la perceuse ne la laissera pas.
  4. La pièce doit être bien fixée dans une position confortable. S'il est pratique pour vous de travailler debout, en tenant la perceuse à l'horizontale, la pièce doit être fermement fixée dans un étau. Dans le cas où il est impossible de le faire, il est préférable de le poser sur une surface horizontale au-dessus du sol et de le fixer avec une pince. Vous pouvez forer verticalement, de haut en bas, en pointant la foreuse à l'emplacement prévu.
  5. L'outil nécessite une lubrification pendant le fonctionnement. Un morceau de vieux saindoux convient le mieux à cet usage. Vous devez allumer la perceuse et y plonger la fin de la perceuse lors de vos déplacements. Si la graisse est absente, vous pouvez utiliser de la graisse ou une autre graisse. Lorsque vous travaillez avec des aciers visqueux ou résistants à la chaleur (acier inoxydable, cuivre), il est nécessaire d'utiliser l'huile moteur comme lubrifiant.

La vitesse de rotation de la cartouche doit être aussi basse que possible. Beaucoup ont sûrement été confrontés à une situation où, après avoir passé quelques millimètres, le processus s’est arrêté, la perceuse a tourné à un endroit. En même temps, une étude visuelle de ses bords a montré que l’outil n’était pas émoussé.

La raison en est différente: le tranchant du foret surchauffé à grande vitesse perd sa dureté et est incapable de supporter le métal. Si nous continuons dans la même veine, la partie active de l'outil va se «lécher», il est déjà plus difficile de le réparer. Dans tous les cas, une retouche est nécessaire.

Schéma de prise

Schéma du robinet.

En règle générale, n'essayez pas de percer dès le tout premier trou d'un grand diamètre. Pour les perceuses à main, l'inconvénient commence par une taille de 10 mm. Il est préférable de commencer par percer un trou de petit diamètre (3-4 mm), puis de percer au besoin. Parfois, cela doit être fait en trois étapes. Lors du forage, vous devez faire attention au moment où la perceuse sort de l’autre côté. La dernière couche de métal située sous le tranchant présente une forte résistance. Vous devez tenir la perceuse fermement à deux mains, sinon elle risque de tourner et de sortir de vos mains.

Faire des trous pour les filets métriques est une chose simple, mais cela demande de l’attention et des soins.

Cela aidera les outils et accessoires correctement sélectionnés.

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