Le bon angle d'affûtage du foret

Dans le processus de forage doivent souvent faire face à des matériaux différents. Ainsi, au moment de la transformation du bois, l’attention n’est pas particulièrement attirée sur la qualité de l’affûtage et elle n’affecte pas le matériau lui-même. Lors de l'utilisation de métal, ces indicateurs jouent un rôle primordial. Vous pouvez sentir la différence au moment d’utiliser un échantillon spécifique: ainsi, si au début le foret tourne vigoureusement, il commence progressivement à ralentir, comme s’il creusait dans la base du produit.

Schéma de l'appareil percer le métal

Schéma de l'appareil percer le métal.

Dans ce cas, vous devez exercer un effort physique maximal en appuyant sur la poignée. Le temps pendant lequel l'exercice est émoussé est déterminé par les indicateurs suivants:

  • le nombre de révolutions;
  • alimentation rapide;
  • refroidissement

Si ce détail a échoué de manière inattendue et qu'il reste encore beaucoup de travail à faire et qu'aucun outil de rechange n'est disponible, vous pouvez maîtriser la technique de réparation automatique. Il est possible d'effectuer ce travail manuellement et automatiquement. Dans tous les cas, il devrait toujours y avoir plusieurs exercices de ce type dans la réserve. Un travail bien organisé vous permet d’acquérir l’angle d’affûtage souhaité, d’augmenter la durée de fonctionnement, de réduire les indicateurs de force musculaire appliquée, de faciliter la réalisation de trous précis.

Outils de forage

Outils pour percer des trous.

En choisissant le matériel nécessaire pour le traitement, vous devez tenir compte des coefficients angulaires, ils sont différents pour tous les produits. Ces valeurs sont déterminées par les propriétés de chacun des produits. Dès que cela est fait, vous pouvez affiner ces facteurs avec un goniomètre ou un gabarit.

Pour implémenter un tel événement, vous devez préparer ces attributs:

  • meule;
  • interrupteur à bascule;
  • prise
  • se lever;
  • moteur puissant;
  • fils et axe.

Afin d'éviter des rechutes dangereuses, il est préférable de placer la machine dans le boîtier en maintenant l'axe et le dispositif de rectification en forme de cercle de l'extérieur. Le produit est alimenté par l'électricité. Il peut être connecté au réseau et remplir la fonction d'un appareil portable et léger.

L'angle est déterminé par le degré de dureté du matériau utilisé. Ce sera plus obtus si la source est plus dense en structure. Un produit en plastique nécessite le respect de ces coefficients de 30 à 60 degrés, l'acier en a besoin de 130 à 140 unités. Dans ce cas, si les résultats qualitatifs du travail ne sont pas très importants, un angle de 90-100 ° est choisi.

Foret manuel: paramètres de caractérisation

Diagramme d'angle de forage

Schéma d'affûtage d'angle.

La manière mécanique et manuelle d'une ottochka est réalisée à l'aide d'un disque abrasif ou de la machine spéciale. Cette technique consiste à tenir le foret sur la base de travail et à le diriger vers le bord tranchant. Chef d'équipe pour prendre le jarret. La fraise est étroitement connectée au côté de la meule. Ensuite, cette partie est doucement tournée par la main principale. La perceuse doit obtenir le niveau d'inclinaison nécessaire et une certaine configuration.

L’affûtage du foret s’effectue alternativement: d’un côté puis de l’autre. Il est nécessaire de surveiller le point de coupe de l’élément de coupe afin que la partie tranchante soit située strictement au centre. Cela aidera à éviter une rotation supplémentaire de l'exercice dans l'un des plans. Il n’est pas nécessaire d’appliquer une force excessive lors du perçage, cela contribue à allonger le temps d’affûtage. Avec la version mécanique des lunettes peuvent apparaître des défauts et des défauts. Si la longueur du foret n'est pas calculée correctement, une fois les angles de sortie et d'inclinaison terminés, le milieu du foret peut se déplacer par rapport à l'axe et se déplacer autour de celui-ci. Pour obtenir les meilleurs résultats, utilisez une rectifieuse.

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Percer automatiquement la perceuse

Dans le processus de rodage, vous devez suivre l'angle de départ.

Schéma d'affûtage

Schéma d'affûtage.

Il est nécessaire de se concentrer sur lui, puis l'état de l'outil est vérifié. La présence de défauts significatifs donne le droit d’utiliser l’émeri sur une base approximative. Si le degré d'émoussement est faible, il est possible d'effectuer le traitement avec une meule. Le processus de perçage du foret s’effectue dans l’ordre suivant: la première étape est le traitement du bord supérieur, avec une pression sur laquelle il est relié à la meule.

Dès que la base arrière est traitée et acquiert l'apparence d'un cône exact, la partie tranchante de la perceuse est terminée. Ensuite, la finition est effectuée. En raison de la justesse des actions, les dimensions du cavalier pour les perceuses d’une section de 8 mm et plus sont égales à 0,4 mm. Si cet élément est suffisamment grand, sa valeur est de 1-1,5 mm. Vous pouvez comprendre le processus de forage d’une perceuse au début sur n’importe quelle autre surface.

La machine automatique est destinée au traitement des forets en acier des types traversants et sourds, ainsi que de la fonte et des alliages avec un revêtement dur. Les équipements de cette nature sont dotés de diverses fonctions tenant compte des types de sol, de leurs dimensions et d’autres indicateurs. Lorsque vous travaillez sur des équipements de machine, l'angle est facilement modifiable, vous pouvez commencer à 90 ° et finir avec des indicateurs de 140 °. Le même équipement est utilisé dans les applications industrielles et domestiques. La deuxième option est une machine de petite taille, pratique pour un usage domestique. Leur but est d'affûter le foret de petite taille.

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Coefficients d'angle des forets pour les surfaces en acier

Schéma du dispositif pour affûter la perceuse

Schéma du dispositif pour affûter la perceuse.

Traditionnellement, le Boer a l'apparence d'une spirale. Les détails de ce type peuvent gérer l'acier et le bois. Le dispositif en spirale a la forme d'une tige avec deux rainures hélicoïdales. Ces rainures forment sur le couteau 2 des plumes de type hélicoïdal, elles sont appelées dents.

Le foret à spirale a une partie active, le cou, la tige, les jambes Toutes les pièces coupantes sont dans le boîtier d’admission. La partie guide dirige le processus de coupe lui-même. Sur les plumes en spirale de la perceuse se trouvent des rubans cylindriques. Ils définissent la partie de forage dans le trou. La largeur excessive de cette partie n'est pas nécessaire, elle est égale à environ 0, 46 mm. Le pied et la tige sont conçus pour fixer la perceuse dans la cartouche de broche ou d'équipement. L'élément de forage peut avoir un col ou s'en passer.

La section des forets mesurée par des rubans est différente. Ainsi, la tige a une faible performance, ce qui ne peut être dit à propos du cône d’admission. En conséquence, le pourcentage de contact entre les rubans et les parois des trous est réduit et le frottement est réduit.

Acier affilé à un angle de 116-118 °. La mise en route est associée à la création d’un début de coupe, des rainures en spirale déplacent facilement les copeaux. L'élément de forage doit être maintenu de telle sorte que la pièce à affûter soit située à l'opposé de l'axe de déplacement de la sphère. Des activités similaires sont menées dans une région différente. Lors de l'usinage de surfaces en acier, l'angle optimal sera de 140 °, tandis que pour le nombre de forets principal, il est de 120 °.

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Niveau d'inclinaison de la perceuse lors de la transformation du bois

Techniques de forage

Techniques de forage.

L'arbre est percé avec une torsion ou une perceuse. Pour ce faire, appliquez certaines cartouches sous forme de pinces. Percé sous la forme d'une vis de type manuel est utilisé pour la fabrication de rainures, leur section transversale est de 5 mm. Au moment de tels événements, les facteurs suivants sont pris en compte:

  • la dureté des arbres;
  • présence et emplacement des fissures;
  • taux de forage en profondeur;
  • la présence de clous et d'objets étrangers.

La structure lâche de l'arbre nécessite un chanfreinage et les grandes ouvertures sont tout d'abord percées avec un foret fin pour lui donner la bonne direction. Le trou traversant au moment de la sortie de la perceuse est fermé par une barre en bois.

Au moment des travaux, l'outil devrait être dirigé dans le sens opposé à celui du maître, les yeux protégés par des lunettes spéciales. La couverture de cet élément, son centrage dans la cartouche doivent être évalués.

Percer des trous dans le bois n’implique pas une netteté excessive, il peut fonctionner sans affûtage périodique. Mais l'utilisation du métal nécessite de tels indicateurs sans faute. Le niveau d'inclinaison de la perceuse sur l'arbre est de 140 °.

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Facteurs d'affûtage d'angle pour les perceuses à métaux

Lorsque vous travaillez avec des métaux de nuances solides, le niveau d'inclinaison correspond à 120 °. Pour les surfaces plus douces, ces indicateurs sont égaux à 90 °. Ainsi, le bronze plastique nécessite 120-130 °, le cuivre - 125 °, le plastique - 100 °, les produits à base cassante - 140 °. Comme il est clair, l’angle du point de forage pour le métal est déterminé par la structure, la douceur et la densité des sources utilisées.

Les produits mous nécessitent un degré d'inclinaison supérieur, déterminé par les normes et les exigences de la production. Pour un usage personnel, ces chiffres sont déterminés par le diamètre du foret. Ainsi, une section de 0,25 à 10 mm nécessite 19 à 28 °.

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