Profil maison fiable

Profil maison - est-ce réel? Considérez plus. Dans la vie de tous les jours, il est souvent nécessaire de plier le renfort ou le tuyau profilé. Effectuer cette action aidera une machine spéciale que vous pouvez fabriquer vous-même avec les appareils habituels. Il n’ya aucun doute sur la fiabilité et la sécurité de ces équipements, et leur prix sera 10 fois inférieur à celui du marché. Profile-gib auto-fabriqué se distingue par son design unique et ses caractéristiques de pliage. Vous trouverez ci-dessous les principes de son travail: cette machine est utilisée pour la fabrication de tuyaux en cuivre, acier, aluminium, plastique, ainsi que pour la pose de gaz, d’eau, de câbles. Avec l'aide d'un tel équipement, vous pouvez plier des poutres, des tuyaux, des angles, des barres de canal, des tiges métalliques. De plus, ce dispositif aide à déformer le matériau de 360 ​​degrés.

Schéma de déformation pour le cintrage de tubes

Le schéma de déformation pour le cintrage des tuyaux.

Profilegib fait lui-même ses activités par laminage à froid, il n’est pas nécessaire de chauffer les produits plus tôt. Avec leur aide, vous pouvez créer des objets dont le contour présente des caractéristiques proportionnées et disproportionnées. La qualité positive de ce dispositif réside dans la mise en œuvre du pliage en un seul rouleau, dans l’exécution des contours des types ouvert et fermé, des matériaux en spirale à partir de tuyaux.

Nuances de périphérique et de profil

Profil schématique cintreuse

Profil schématique cintreuse.

L'équipement de pliage est un mécanisme transportable avec différents types de lecteurs. Ils peuvent être électriques, mécaniques, hydrauliques. Les caractéristiques distinctives sont le faible poids du produit et la flexion du métal à l'aide de produits laminés à froid. Les buses permettent le traitement de toutes les surfaces.

Profilegib peut être équipé de différents systèmes de rouleaux. Ainsi, les modèles avec l'emplacement supérieur de cette partie sont plus simples. Leur appareil vous permet de déterminer le rayon de l’objet courbé avec des erreurs mineures associées à leur niveau d’élasticité. De tels dessins sont utilisés le plus souvent.

Les variantes avec une position de rouleau gauche aident à plier l'hélice et à exécuter les autres fonctions mentionnées précédemment. Le produit est équipé d'une commande numérique, le gradient de flexion est surveillé, les indicateurs externes de la pièce changent en fonction du dessin.

Les Profilegibs, équipés de roues latérales, permettent de cintrer des articles de taille considérable à l’aide d’un entraînement hydraulique. L'utilisation fréquente de tels dispositifs est associée au mouvement circulaire de ces roues.

Les variétés dans lesquelles tous les rouleaux sont entraînés se distinguent par une construction complexe, mais elles présentent un certain nombre de caractéristiques positives. Ils peuvent faire tout le travail que seuls des modèles individuels peuvent faire.

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Les principaux attributs pour la fabrication de l'appareil

Stand de Profileyb

Rack pour profilegib.

Pour la production de la machine, il faudra les appareils suivants:

  • barres de canal d'une longueur de 140 mm et 50 mm;
  • vis et écrou réglables;
  • 3 arbres;
  • 6 roulements;
  • 6 supports pour roulements;
  • 2 astérisques de la roue, de la chaîne et de la pédale du vélo;
  • conception de serrage à vis.
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La particularité du travail profilebiba

Spécifications Profilegiba

Spécifications profilegiba.

Cette machine déforme le métal en la roulant, mais sans la plier. Quelles que soient leurs variétés, ces équipements reposent sur des principes de fonctionnement similaires. Avant de démarrer le mécanisme, des mesures de mise à la terre sont prises, après quoi la précision du travail de ses électriciens et de ses mécaniciens est vérifiée.

La graisse est retirée des rouleaux, puis la tension du secteur est surveillée. Après cela, dans la demi-heure qui suit, le profil est plié, sa capacité de travail est vérifiée par le ralenti du mécanisme. Les défauts émergents doivent être éliminés.

La surface de la pièce doit être également dure sur toute la base. Les roues sont ainsi préparées: les écrous de fixation des supports et les galets presseurs sont déviés avec une clé, puis les bobines sont placées sur les arbres avec des clés et fixées avec des écrous, puis les éléments de pression sont relevés avec une poignée.

La pièce est fixée dans l’espace entre les arbres, le laminage est effectué à haute pression, c’est ainsi que le profilé se plie. En soulevant et en abaissant la tige supérieure, le rayon de courbure est modifié.

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Processus de fabrication de la machine

Le choix des formes de pliage pour tuyaux en acier

Choix d'une forme de pliage pour un tuyau en acier.

La production indépendante de tels équipements ne nécessite pas de résultats particulièrement précis. Pour le service aux consommateurs est une machine manuelle tout à fait appropriée. Son appareil est déterminé par les valeurs diamétrales du tuyau. La section des flans utilisés est égale ou inférieure à 20 mm. Un tel produit est déformé au moyen d’une dalle en béton avec des rainures, des tiges d’acier y sont fixées à l’avance. Le tuyau passe entre eux, il est donné une forme donnée et des paramètres angulaires.

Les roues sont fixées à la surface. Ils se caractérisent par une section arrondie des parties latérales. Le diamètre de cette face doit être identique à celui du tuyau en cours de déformation. La pièce est installée entre les rouleaux, son extrémité est fixe. Ensuite, l'extrémité libre est connectée au treuil. Elle commence à bouger. A ce moment, dès que le tuyau prendra la taille et la configuration souhaitées, il est nécessaire de mettre fin à l'action du treuil.

Ensuite, vous devez mélanger le mortier de ciment dans les proportions 1: 4, la plupart de ces composants étant un substrat sableux. Ici, vous ne pouvez pas vous passer de morceaux de tuyaux dont le diamètre est compris entre 70 et 100 mm. Les canaux sont les meilleurs pour ces objectifs.

Une plateforme en ciment est construite directement sur le sol, les pièces découpées des flans y sont fixées.

La distance autorisée entre eux sera de 40 à 50 mm, ils sont fixés verticalement dans les décombres. Ensuite, l'endroit est rempli de ciment, l'angle droit de l'emplacement est préservé, après 2 jours, la surface s'assèche.

À la veille de la procédure, le tuyau est pré-rempli de sable de quartz, ce qui permettra d’éliminer l’apparition de fissures, de parties froissées et de renflements. Selon cette méthode, un grand nombre de professionnels travaillent.

Avant de remplir le tuyau avec un mélange de sable, il est fermé avec un bouchon en bois, sa longueur correspond à 1,5-2 fois le diamètre de la pièce. Ensuite, le petit substrat est versé dans la pièce et chauffé à la couleur bordeaux. Dès que le tuyau se refroidit, vous pouvez le remplir de sable au maximum, puis examiner soigneusement les murs. Pour ce faire, il est placé verticalement, remplissant le sable de petits morceaux. Dès que la dose suivante est administrée, le tuyau est soulevé et frappé avec un marteau. Vous pouvez ainsi atteindre le taux de retrait le plus élevé de la couche de sable. Pour comprendre qu'il n'y a pas de vide dans l'avion, un bruit sourd des coups de marteau aidera. Il n'est pas recommandé de verser ce substrat par-dessus.

Une fois que le sable s'est endormi, un bouchon de liège est inséré dans la rainure. À sa base, de petits trous doivent être prévus pour éliminer les gaz. Pour faciliter le processus de retrait au fur et à mesure que les travaux sont terminés, le liège est fixé le plus loin possible, en saillie du tuyau. Il sera donc plus facile de se retirer à la fin des travaux.

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Achèvement et débriefing

Schéma de la cintreuse

Schéma du dispositif de cintrage.

Dès que le tuyau se réchauffe complètement - ceci peut être compris en volant à grande échelle, ces actions cessent. L'apparition d'étincelles à la surface du produit indique qu'il a été surexposé. Le tuyau doit s'affaisser dans une procédure d'échauffement. La tenue répétée de tels événements peut ne pas avoir le meilleur effet sur le métal.

Pour canaliser acquis la forme désirée, il est nécessaire de préparer un modèle. Pendant le travail, il est important de respecter les règles de sécurité personnelle: vous ne devez pas être près du produit, qui est bouché avec du liège en bois. A la fin des travaux, cette partie est enlevée et le sable est versé. Voici comment profileb manuel est fait.

Pour assembler une telle machine, vous n'avez pas besoin d'être un constructeur expérimenté. L’application de toutes les recommandations énumérées permettra d’éviter les difficultés au moment des travaux. De plus, il n’est pas nécessaire d’acheter du matériel coûteux.

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