Technologie de préparation du béton dans le malaxeur à béton

Au cours de nombreux travaux de construction, il est nécessaire de préparer du béton ou du mortier de ciment.

Schéma de préparation du béton dans une bétonnière

Le schéma de préparation du béton dans le malaxeur à béton.

Si vous avez besoin d'une quantité de béton supérieure aux capacités du malaxage manuel, il est préférable d'effectuer la préparation du béton dans le malaxeur à béton.

Une petite quantité de béton peut être faite à la main. Dans le même temps, une capacité appropriée est utilisée: bassin, seau. Parfois, le mortier est malaxé directement à la surface du chantier. Ceci est fait en utilisant des pelles conventionnelles ou tout autre mélangeur.

Types et types de bétonnières

Une bétonnière est une unité de construction destinée à la préparation du béton et des mortiers en proportion sur la base de ciment.

Il existe plusieurs types de ces mécanismes. Deux des plus largement utilisés sont: le mélangeur à action forcée et le mélangeur à action gravitationnelle.

Le malaxeur à béton "gravitationnel" est un malaxeur dont le corps tourne autour de son axe. Il peut se présenter sous la forme d’un tonneau, d’un fût ou de tout autre récipient ouvert, installé à un angle sur le cadre porteur. À l'intérieur, des lames spéciales sont fixées de manière rigide au corps. Ils sont responsables du mélange uniforme du mélange.

Diagramme de bétonnière gravitaire

Le schéma des bétonneuses gravitationnelles.

L'angle d'inclinaison de la bétonnière peut varier. Cela est nécessaire pour contrôler l'intensité du mélange, ainsi que la décharge d'une solution déjà préparée.

La rotation du corps peut être effectuée à la fois manuellement et à l'aide de moteurs. Le plus souvent utilisé entraînement électrique, mais il existe d'autres options.

Par exemple, un mélangeur mobile monté sur une plate-forme de voiture est entraîné par un véhicule automobile. Une telle bétonnière permet à la fois de préparer le béton en grande quantité et de le livrer rapidement au bon endroit.

Les appareils de type gravitationnel, pourvu qu’ils fonctionnent correctement, permettent d’obtenir un produit final de qualité. Ces bétonnières sont compactes, ne consomment pas beaucoup d'électricité. En moyenne, la puissance des moteurs électriques des mélangeurs à gravité ne dépasse pas 700 watts.

Les malaxeurs à béton de type gravité sont faciles à démonter et à transporter. Ils sont produits dans un large assortiment. Les différences peuvent être dans les méthodes de fixation au châssis et dans le volume de la cuve de mélange, de 40 à 600 litres. Cela vous permet de choisir la meilleure option pour les bétonnières en fonction des conditions de construction.

Un autre avantage important est le prix.

S'il est nécessaire d'obtenir des proportions très homogènes de formulations à haute densité dans lesquelles la proportion de liquide est petite, des mélangeurs de type obligatoire sont utilisés.

Ce sont des capacités dans lesquelles le corps est fixe et les pales internes en rotation.

Cette conception permet un mélange plus approfondi des composants.

Circuit de malaxeur à béton forcé

Schéma de malaxeur à béton de type forcé.

Le résultat est un mélange utilisé pour la fabrication de divers types de structures en béton: dalles de pavage, blocs de murs et de plafonds.

Fondamentalement, ces mélangeurs sont utilisés dans la production industrielle de structures en béton armé.

Le prix d'une bétonnière forcée est assez élevé. Par conséquent, l'utilisation d'un tel dispositif dans la construction privée n'est pas rentable.

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Les principaux types de mélanges de ciment

Il existe de nombreuses options pour les mortiers à base de ciment. Ils diffèrent par le but, la composition des composants source. Les proportions des composants du mélange sont d’une grande importance.

Il existe quatre principaux types de mélanges de ciment «de base»:

  1. Masse de ciment - "pâte". Ingrédients: ciment, eau.
  2. Solution simple. Composition: ciment, eau, agrégat (sable).
  3. Une solution à la chaux. Ingrédients: ciment, eau, agrégat (sable), chaux.
  4. Béton. Composition: ciment, eau, agrégats fins (sable), agrégats grossiers (gravier).

En plus des composants principaux pour la préparation du béton et d'autres mélanges, divers plastifiants sont utilisés pour augmenter la résistance et la plasticité du produit d'origine.

Il n'y a pas de recettes universelles pour la fabrication de béton dans une bétonnière. Les proportions des composants principaux et supplémentaires seront différentes, en fonction de la qualité du ciment et de la nuance de béton souhaitée.

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Les principales étapes de la préparation du béton

Système de mélange de béton

Le schéma de préparation du mélange de béton.

La technologie de préparation du béton dans une bétonnière est assez simple et peut être divisée en plusieurs étapes principales.

Première étape - la préparation des composants.

Il est nécessaire de préparer à l'avance le nombre estimé de tous les composants. Sable, si nécessaire, tamiser. Les gravats ou le gravier doivent être nettoyés de la poussière, de l'argile et de la terre. L'eau doit également être purifiée. La présence d'additifs y est indésirable: sels, minéraux. Le respect de toutes ces conditions permettra à la fois de préparer un béton de haute qualité et d’autres mélanges.

Deuxième étape - installation d'une bétonnière.

La bétonnière est installée sur une surface plane et solide. Les biais de construction sont indésirables, car ils affecteront négativement la qualité du produit d'origine et entraîneront une défaillance prématurée du mélangeur. Ne pas "traîner" le périphérique pendant le fonctionnement. Il est souhaitable de fixer le cadre. Sous les contremarches de l’appareil, si nécessaire, des supports en bois ou autres.

La troisième étape est la préparation du mélangeur.

Les pales et la surface intérieure du carter de la bétonnière doivent être lubrifiées avec une substance ne permettant pas l'adhérence du mélange préparé: huile moteur usée, graisse technique. Vous pouvez utiliser un mortier de ciment combiné à une charge fine.

Quatrième étape - chargement de l'unité.

Schéma de détermination de la plasticité d'une solution concrète

Schéma de détermination de la plasticité d'une solution concrète.

Une des règles principales est d'éviter la surcharge. La surcharge entraîne une diminution de la qualité du béton et peut entraîner la désactivation du malaxeur lui-même. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est très important de suivre la séquence de chargement des composants. Sur ce compte, il existe de nombreuses options mutuellement exclusives.

L'ordre de chargement obtenu en pratique par la méthode de nombreux échantillons est donné:

  1. La majeure partie de l'eau est versée.
  2. Une partie des gravats est remplie, ce qui nettoiera parfaitement la surface intérieure de la bétonnière des lots précédents.
  3. Tout le ciment est ajouté, ce qui est parfaitement agité à l'aide des gravats.
  4. Tout le sable et le reste des gravats sont ajoutés.
  5. Dans le mélange obtenu, on ajoute avec précaution de l’eau dont la quantité est régulée par la densité réelle de la solution.

La cinquième étape suivante est le processus de mélange.

Toute la procédure de préparation du béton dans la bétonnière ne devrait pas durer plus de 2 minutes. Sinon, l'évaporation de l'eau peut commencer. Et cela entraînera une détérioration des propriétés plastiques du mélange.

La sixième étape - vérifier le mélange fini.

Depuis le mélangeur, verser une petite quantité de la solution obtenue. La solution finie doit avoir une surface lisse. À l'aide d'une pelle, plusieurs «côtes» sont appliquées sur la surface du mélange. La forme des côtes doit être maintenue. Cela indique que le béton est prêt dans la bétonnière. Sinon, le mélange doit être exécuté dans la "révision".

Étape sept - déchargement du mélange fini.

Huitième étape, finale. Après avoir préparé le béton, nettoyez le malaxeur.

Le nettoyage doit être effectué après la fin des travaux avec le mélangeur. Sinon, les restes de béton à l'intérieur du réservoir durciront et leur processus d'élimination pourrait entraîner la perte de l'unité.

Le réservoir est nettoyé avec une pression d’eau ou par coulée et défilement répétés. Vous pouvez ajouter du gravier à l'eau qui, en tant qu'abrasif, éliminera les restes du mélange collé.

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Informations utiles

  1. Le rendement du produit fini est égal aux 2/3 du volume de la capacité du mélangeur.
  2. Pour liquéfier un mélange trop épais, il est préférable d'utiliser non pas de l'eau mais de la pâte de ciment.
  3. La quantité d'eau dans la solution ne doit pas dépasser la moitié de la quantité de ciment.
  4. Temps de cuisson 1 m3 béton dans une bétonnière de 200 l - 1 heure.

Avec l'utilisation appropriée d'une bétonnière, la question - comment faire du béton - n'est pas une question.

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