Comment éteindre un couteau d'un fichier

À ce jour, il existe un assez grand nombre de couteaux différents à vendre. Cependant, cet outil peut être fabriqué indépendamment, si vous connaissez certaines des nuances de traitement et de durcissement.

Lime à couteau

Les couteaux en lime se distinguent par leur résistance et leur durabilité.

Comment durcir un couteau à partir d'un fichier?

Pour créer une lame à partir d’un fichier, vous devez commencer par dessiner un croquis. Tout d'abord, il faudra dessiner la forme de la lame, du manche, pour décrire le mode de fixation. En conséquence, le document doit afficher l'outil que vous envisagez d'obtenir dans la réalité. En blanc, vous pouvez utiliser un fichier que vous pouvez acheter dans n'importe quel supermarché ou utiliser un ancien outil. L'outil est fabriqué en acier au carbone durable, qui présente d'excellentes qualités de coupe.

Dans la plupart des cas, il existe d'anciens fichiers très pratiques. Parmi eux, vous pouvez facilement faire une lame tranchante à la maison.

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Quel travail préparatoire devra être fait?

Tirant des couteaux d'un fichier

Tirant des couteaux d'un fichier.

Le processus de durcissement du couteau est simple, car la lime est une billette d’acier, conçue pour ce type de travail. S'il est possible de trouver des outils de style ancien en acier au carbone homogène, il sera possible d'obtenir une construction de qualité.

Les éléments nécessaires pour tempérer un couteau dans un fichier:

  • manche de couteau;
  • rivets en laiton;
  • chlorure ferrique;
  • résine époxy;
  • aimant;
  • Bulgare;
  • papier abrasif abrasif;
  • vice;
  • machine à affûter les outils.
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Comment la pièce est-elle cuite?

Vous devez d’abord graver le fichier. Il est recommandé de maintenir l'appareil pendant 4-5 heures dans un réchaud ou un réchaud chauffé et de le laisser refroidir. Cependant, un poêle ordinaire fonctionnant au gaz fera l'affaire. L’essence de la torréfaction est de permettre au métal de s’enflammer à une température de 650 à 700 ° C, puis à se refroidir progressivement. Il est nécessaire de ne graver que la partie qui servira de lame à l'avenir. Considérez ce point si vous prévoyez d’utiliser une cuisinière à gaz.

Flans de cuisson

Lors de la cuisson de la pièce, il est nécessaire de calciner le métal à 700 degrés.

Le poêle ne peut donner qu'une faible température, il sera donc nécessaire de construire un écran thermique supplémentaire. Cela peut être fait beaucoup plus facilement que cela puisse paraître à première vue. Le but est de faire une petite colline au-dessus de la file d’écrous et de boulons, sur laquelle la plaque est en métal. En conséquence, la température du gaz en combustion ira beaucoup moins dans l'air et chauffera davantage l'instrument.

La zone chauffée devra être saupoudrée de sel de cuisine ordinaire. Le sel sera utilisé comme indicateur: s'il fond quand il est chauffé, tout est fait correctement. Si le sel ne fond pas, vous devrez augmenter la température et répéter le processus. Pendant le chauffage sous la plaque, l'outil devrait avoir une couleur uniforme de la billette chauffée au rouge, qui devrait être maintenue pendant environ 3-4 heures.

Après la cuisson, la température doit être réduite progressivement. Tout d'abord, réduisez la force de combustion de ¼, après 30 minutes, serrez un peu plus. Les actions doivent être poursuivies jusqu'à refroidissement complet. En aucun cas, ne doit pas ignorer cette recommandation. Si vous manquez ce point, le métal pourrait commencer à s'effriter.

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Mise en forme, durcissement et trempe des couteaux

Couteau de durcissement

Une fois que la lame est suffisamment calcinée, vous devez la refroidir.

Dans l'étape suivante, vous devrez serrer la lime dans un étau de l'atelier, puis couper les éléments supplémentaires. La lime peut également être meulée sur un disque abrasif grossier, ce qui donne à l'outil utilisé une forme complètement différente: le motif de la future lame. Si le produit est fabriqué à partir de bois ou de toute autre plaque suspendue, il sera nécessaire de préparer des trous pour les rivets dans la poignée ou de découper une rainure à l'aide de la rectifieuse.

La prochaine étape consiste à durcir la lame. Assez souvent, les maîtres sont guidés par le degré d'extinction provoqué par la lueur de la billette chauffée. Vous devriez savoir que c'est une erreur. Les vrais résultats ne peuvent être obtenus qu'en utilisant un aimant. Si le métal chauffé ne réagit pas à la présence d'un aimant, cela signifie que la trempe a été amenée au degré nécessaire.

Pour réchauffer le couteau fait il est nécessaire uniformément.

La seule exception est la section du manche. Dans ce cas, il suffit de réchauffer la section de 3 cm à la base de la lame. Pour cela, il est recommandé d'utiliser un brûleur capable de donner une température plus élevée.

Après cela, il sera nécessaire de préparer un récipient avec de l’eau dans lequel il sera possible à l’avenir de refroidir la pièce. Lorsque la couleur uniforme du métal est obtenue et que l'aimant cesse de réagir, le produit doit être réchauffé pendant quelques minutes supplémentaires, après quoi il sera plongé dans le récipient préparé. Si de telles actions sont effectuées avec précision, alors le verre peut être rayé avec ce métal, qui est le meilleur signe d'un excellent durcissement.

En raison de la pression interne élevée, le métal durci peut commencer à se briser, à se fissurer et à s'effriter au cours de l'affûtage. Pour éviter cela, vous devez effectuer des vacances, un processus qui permet de réduire les contraintes internes tout en réduisant légèrement la dureté du matériau.

Vous devez savoir que les forets à métaux sont fabriqués de la même manière. Le processus en lui-même est assez simple: vous devez mettre le produit au four et le chauffer pendant 1,5 heure à une température d'au moins 200 ° C. La lime doit être refroidie avec le four.

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Comment bien finir la lame et le manche?

Une fois la mise en forme, la trempe et le revenu de l'outil terminés, vous pouvez procéder au traitement final de la lame. Dans ce cas, tous les outils disponibles destinés à la rectification peuvent être utilisés. Cela peut être du papier de verre, des brosses pour le travail du métal, du feutre, de la rectifieuse et d’autres éléments. Il n'est pas nécessaire de moudre beaucoup, car à l'avenir, il sera nécessaire de graver. Dans ce cas, vous devrez donner à la lame un aspect lisse et donner à sa base un aspect soigné.

Poignées de couteau

Formes de poignées de couteau.

Avant de graver à l'eau-forte, vous pouvez installer sur la poignée la doublure de tout matériau de votre choix. Le blanc peut être emballé avec une bande de cuir, tout dépendra de vos préférences personnelles. Dans le premier cas, le traitement final devra être effectué immédiatement après la gravure. Si vous envisagez de recouvrir la pièce de cuir, cela devrait être fait à ce stade. Vous aurez besoin d’une longueur minimale de 0,5 m. Vous devez d’abord effectuer un simple enroulement afin de comprendre à quoi ressemble un couteau dans un modèle similaire, si une bande de cuir a une longueur suffisante, si l’outil à fabriquer est pratique. Si vous souhaitez toujours obtenir un tel enroulement, commencez par dérouler la poignée, puis appliquez un mélange adhésif spécial sur le dos des lanières de cuir. Ensuite, vous devriez soigneusement envelopper la poignée.

Si vous souhaitez gérer le handle avec une arborescence, sachez que ce processus est plus complexe. Les trous pour les rivets devront être remplis de résine époxy, puis fixez la poignée avec des rivets et fixez-les dans un étau jusqu'à ce que la résine soit complètement refroidie. Dans ce cas, vous devrez utiliser 2-3 rivets. Lorsque la résine sèche, le manche doit donner la forme souhaitée, mais ne vous pressez pas avec le traitement final. La première étape est la gravure. Si un magasin vendant des composants radio se trouve à proximité, vous pouvez y acheter du chlorure de fer, dans lequel vous devrez décaper la lame jusqu'à obtenir une couleur gris mat.

Le film qui se formera sur l’aube pourra le protéger de la corrosion car il n’a pas besoin de l’enlever. S'il n'est pas possible d'acquérir un tel fer, la gravure peut être réalisée à l'aide des outils disponibles: vinaigre, jus de citron ou pommes de terre. Les lames devront être nettoyées de toute contamination, car lors de la gravure, elles pourraient même montrer des empreintes digitales. Si cela se produit, vous devrez retirer le film d'oxyde et effectuer à nouveau toutes les actions.

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Comment affûter le couteau fabriqué à la lame?

Lorsque la gravure est terminée, l'époxy peut sécher. À ce stade, vous devrez procéder au traitement final de la poignée et à l'affûtage de la lame. Si le manche était en bois, il faudra alors lui donner la forme souhaitée, puis le polir et le cirer. Lorsque la poignée est complètement prête, vous pouvez passer à l'étape la plus difficile: l'affûtage. Il est recommandé d’effectuer ce processus manuellement à l’aide d’une meule ordinaire. Vous devriez savoir qu'en utilisant un taille-crayon électrique, vous pouvez facilement surchauffer le métal. Pour l'édition, vous pouvez utiliser du fer à repasser - une tige ronde à encoches qui, dans la plupart des cas, est fournie avec des lames pour la cuisine.

Le couteau, fabriqué selon les règles, sera très tranchant, mais tout le monde pourra l'affûter, même en utilisant une pierre ordinaire. Un tel outil peut être utilisé dans l’atelier pour effectuer un tel travail, à partir duquel les lames ordinaires fouettent rapidement et deviennent mates.

Durcir un couteau à partir d'un fichier avec vos propres mains est assez facile si vous suivez la séquence d'actions et disposez de tous les outils et matériels nécessaires.

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