Comment faire un ascenseur pour le routeur lui-même

Tout maître dira que la qualité du produit final dépend non seulement de la fidélité de la main, mais également de la précision de l'outil.

Ascenseur fait maison pour le routeur

L'ascenseur est conçu pour lever et abaisser la fraise de travail.

Le moulin à main est particulièrement vulnérable en ce sens. Afin de fournir une fixation clairement orientée de l'élément de travail par rapport à la pièce à traiter, différentes versions de dispositifs fixes à couteaux mobiles ont été développées. Mais les tables d'usinage sont chères. Par conséquent, de nombreux maîtres privés préfèrent effectuer l'ascenseur pour le routeur de leurs propres mains.

Pourquoi le routeur a-t-il besoin d'un ascenseur?

Le dispositif permettant de lever et d'abaisser la tête de coupe de travail (fraise) sur une machine à bois n'est pas un gadget facultatif agréable, mais un élément absolument nécessaire. De plus, sur la table de fraisage, il est l'élément principal. La précision de ses réglages et son degré de stabilité dépendent, par exemple, de la fabrication de finitions décoratives de panneaux de meubles ou de divers gorges technologiques et œillets sur des produits en bois qui sont si populaires aujourd'hui.

Composants de la table de fraisage

Composants de la table de fraisage.

Lorsque vous utilisez une fraise manuelle sans dispositif stationnaire approprié, les mains de l'employé se fatiguent rapidement. Et il est tout à fait compréhensible, puisque le poids de pas le plus lourd de ces appareils atteint 5 kg. Mais un autre problème associé au fonctionnement de cette unité manuellement, encore plus grave. Peu importe la force de la main de l'interprète, il ne peut être comparé à la précision du routeur, installé sur une table spéciale.

La présence d'une large gamme de produits manufacturés, de types de finitions décoratives et du traitement technologique des produits en bois a conduit à la nécessité d'assurer la mobilité de l'élément de coupe. Ainsi, l'idée d'un ascenseur spécial a été ajoutée à la fraiseuse retournée, ce qui permet de lever ou d'abaisser rapidement la tête de fraisage et de la maintenir au dessus de la surface de la table à un niveau donné.

Et grâce au périphérique spécifié, il n'est pas nécessaire de retirer à chaque fois, puis de réinstaller le routeur manuel sur la table. Probablement, il n’est pas nécessaire de dire à quel point cela accélère et simplifie le processus de production.

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Fraiseuse d'ascenseur: principe de fonctionnement et exigences techniques

L'ascenseur pour une frezer est pratique dans le travail par le fait que le mouvement de la pièce de coupe de travail est effectué sans contact direct de l'outil électrique par la personne. Pour mettre le périphérique en mouvement, utilisez un bouton, un levier ou une autre méthode. Cette technologie permet non seulement d'exposer en douceur et avec précision les dimensions des rainures coupées et des autres rainures en relief sur les ébauches de bois, mais également de changer rapidement et facilement les couteaux.

Le processus de fabrication d'un ascenseur pour un routeur manuel

Figure 1. Le dessous du plateau de la table de fraisage est un support de base fixe, qui est une boîte en contreplaqué ou en aggloméré.

Schématiquement, sans détailler la conception d'un ascenseur, le principe de son fonctionnement est le suivant. Sur le plan inférieur du dessus de la table, les dimensions correspondantes de la plaque de support en métal ou en PCB sont montées, auxquelles deux poteaux parallèles sont attachés. Sur eux, le chariot mobile monte et descend librement. Sur le chariot moulin à main. Le mouvement vers l’avant sur le chariot et sur l’ensemble de l’ascenseur est transmis par le pousseur.

Lors de la fabrication de cet appareil, vous devez tenir compte des exigences relatives au fraisage des ascenseurs.

Tout d'abord, la conception d'un tel dispositif doit être suffisamment rigide, ce qui est essentiel non seulement pour la précision du traitement du matériau, l'absence d'erreurs dans les calculs, mais également pour la sécurité de l'opérateur.

Le système de levage doit être conçu de manière à garantir un retrait et une installation rapides de l'outil de fraisage et le remplacement des têtes de fraisage. Il est également intéressant de concevoir un mécanisme avec une course de levage relativement faible (généralement, pour effectuer la plupart des opérations de fraisage, il suffit de déplacer la toupie à moins de 50 mm). Enfin, lors de la fabrication des dispositifs, il est nécessaire de prévoir que la toupie en cours de fonctionnement est fixée de manière rigide dans une position prédéterminée.

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Matériaux et outils pour la production d'ascenseurs

Pour créer un ascenseur pour un routeur, il est recommandé de préparer les dispositifs, matériels et outils suivants:

  • moulin manuel (sans poignées);
  • perceuse électrique;
  • prise automatique standard (pour une construction d'ascenseur sur la base d'une prise);
  • barres de bois carrées;
  • plaque de métal (PCB);
  • feuilles de contreplaqué et aggloméré;
  • profil en aluminium;
  • un ensemble de guides en métal;
  • tige filetée;
  • un ensemble de tournevis plats et croisés;
  • clés;
  • des pinces;
  • exercices;
  • adhésif époxy;
  • écrous, boulons, rondelles;
  • ruban à mesurer (règle, carré).

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Soulevez pour un routeur, faites-le vous-même: exemples de produits

Les maîtres de maison, qui pratiquent régulièrement le fraisage de surfaces en bois, ont mis au point un grand nombre de tailles, de poids et de caractéristiques différents du fonctionnement des ascenseurs de fraisage. Cependant, il est presque impossible de toutes les décrire. C’est pourquoi nous allons insister sur deux exemples fondés sur les principes de travail les plus fréquemment utilisés.

La première option est un ascenseur de fraisage utilisant un cric de voiture. Son action est basée sur le fait que l'opérateur de la fraiseuse en tournant le collier (pompage avec un levier) sur le vérin soulève ou abaisse l'extrémité de la toupie avec la tête de coupe.

Schématiquement, voici comment procéder pour soulever soi-même une fraise manuelle (Fig. 1). Sur le dessus de la table de la fraiseuse se trouve un support de base supplémentaire, qui est une sorte de boîte dans la fabrication de laquelle des fragments de contreplaqué ou de particules de 15 mm sont utilisés.

Dispositif de levage pour routeur

Figure 2. Dispositif élévateur pour routeur

Deux longs fragments disposés parallèlement l'un à l'autre, au moyen de coins en métal et de vis, sont fixés avec leurs extrémités à la surface inférieure du plateau de la table. Une base horizontale est rigidement fixée entre eux, à laquelle le talon de soutien du cric sera ensuite fixé. Les dimensions de la boîte spécifiée sont déterminées de manière à ce qu’une fraise sélectionnée manuellement et un vérin de voiture s’y ajustent en hauteur.

Ensuite, la toupie avec son côté travail (avant) est fixée à l’intérieur du plateau à l’aide de boulons à travers une semelle spéciale en métal. Cette fixation est faite de manière à ce que le routeur puisse monter et descendre librement.

Avec sa partie inférieure (arrière), la toupie repose sur une plaque de base en métal (ou en textolite), qui monte et descend le long de deux racks métalliques latéraux. Les racks-guides sont installés à la place des poignées précédemment prises du routeur. Pour une stabilité plus fiable de l'unité pendant le fonctionnement, il est recommandé d'installer des ressorts de poussée sur les bâtis.

La deuxième version de l'élévateur de fraisage est basée sur l'utilisation d'un disque de support, d'une tige filetée axiale et d'un disque de volant d'inertie (Fig. 2).

Pour créer cette conception, vous devez d’abord découper un cercle en bois, qui reposera ensuite par le bas sur le moulin à main. Pour sa production ira billette épaisseur de 18-20 mm. À l'aide d'une perceuse à meuble Forstner d'un diamètre de 20 mm, une tsekovanie (perçage partiel) d'une profondeur de 12 mm est réalisée au centre du disque. Après cela, un trou central traversant d'un diamètre de 10 mm est percé.

Lorsque la préparation du disque de support est terminée, une tige filetée du même diamètre que le trou est insérée dans son trou central et fixée à l'aide d'une paire d'écrous et de rondelles. Il convient de noter que le montant doit avoir une longueur suffisante pour permettre une rotation libre de frezeru d’au moins 50 mm.

Après cela, un disque volant est fixé au goujon à l'aide d'une bride et d'un écrou ordinaire avec une rondelle. De plus, il devrait être situé légèrement au-dessus du milieu de la broche axiale.

À partir du bas, le montant reposera sur le bas du contreplaqué, qui devra être monté entre les pieds de la table à une hauteur de 75 à 80 mm du sol. L'écrou à bride intégré dans le contreplaqué servira de pince pour l'extrémité inférieure du goujon. En ce qui concerne cet écrou, par la suite, lorsque le volant d'inertie est tourné d'un côté ou de l'autre, le goujon monte ou descend, déplaçant le moulin à main.

En utilisant ce qui précède, ainsi que d'autres options d'ascenseur, vous pouvez commencer presque à produire en série des produits en bois, décorés avec diverses découpes en relief.

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