Comment puis-je faire un couteau fait maison

Comment faire un couteau fait maison? Les couteaux fabriqués par forgeage sont particulièrement populaires. Si la production a été utilisée avec des matériaux tels que l'acier allié, le couteau acquiert une valeur particulière. Forger un couteau avec vos propres mains - l’option de fabrication du produit qui prend le plus de temps. Les lames les plus durables et de haute qualité sont créées à partir de forgeage, servent plus de dix ans et conservent leurs qualités. Cependant, la forge nécessite beaucoup de connaissances et d'expérience de la part du maître. Vous aurez besoin d'une bonne connaissance des propriétés des métaux, ce qui vous permettra de réaliser un couteau fait maison de haute qualité et beau.

Un couteau fait maison peut être fabriqué en le forgeant avec de l'acier.

Couteau forgé

Outre les outils professionnels, vous pouvez également utiliser des outils de forgeage s'ils semblent à l'aise. Pour forger un couteau, il vous faut:

Outils pour forger à la main.

• grand marteau;
• petit marteau;
• pinces de forgeron;
• des pinces;
• clé à molette;
• vice;
• l'enclume;
• Bulgare;
• machine à souder;
• machine de meulage;
• machine de meulage;
• papier de verre;
• un fichier;
• le charbon;
• le poêle.

Il convient de rappeler que les foyers ordinaires (en particulier les incendies) ne donneront pas la température nécessaire pour forger l’acier. Il faudra trop de temps pour réchauffer la pièce, qui est pleine de déformations et d’épuisement du matériau. Le four doit être fait de métal à paroi épaisse et un tuyau doit y être fixé, à travers lequel un flux d'air constant sera ajusté. L'air peut être fourni avec un ancien aspirateur ou un ventilateur. Le combustible doit être choisi en tenant compte du fait qu'il doit brûler longtemps, du fait du flux d'air - pour ne pas sortir, le charbon est donc bien adapté.

Le choix de l'acier pour un couteau

Pour un couteau de qualité, vous devez choisir le bon métal et le traiter.

Les caractéristiques de résistance et de qualité de coupe dépendent du métal sélectionné. Afin de choisir le métal correctement, vous devez savoir quelles caractéristiques il possède. Les principales propriétés de l'acier sont la résistance, la dureté, la résistance à l'usure, la ténacité et la rougeur.

La dureté indique la capacité de résister à la pénétration d'un matériau plus dur. Les types d'acier solides, fabriqués à partir de couteaux maison, peuvent résister avec succès à la déformation. Pour mesurer la dureté, il existe une échelle de Rockwell: l'acier devrait avoir des valeurs comprises entre 20 et 67 HRC.

Résistance à l'usure - résistance à l'usure du matériau pendant le fonctionnement. Cet indicateur dépend directement de la dureté de l'acier.

La résistance est généralement contrôlée pour la flexion ou les impacts violents. Il se caractérise par sa capacité à maintenir son intégrité sous l'action de forces extérieures.

La plasticité est la capacité d'absorber et de dissiper l'énergie cinétique d'un impact sans être détruite ou déformée au cours du processus.

Pour forger correctement un couteau, vous avez besoin d'un croquis.

Dureté rouge - résistance aux températures élevées. Si la maison est chauffée et conserve les mêmes propriétés de résistance, cela signifie que le matériau présente une durabilité rouge. Cet indicateur dépend de la température à laquelle l’acier peut être forgé. Les nuances d'acier solides sont les plus résistantes au rouge, la température de forgeage étant de l'ordre de 900 ° C. La température de fusion de ces aciers varie de 1450 à 1520 ° C.

Toutes les propriétés sont devenues interdépendantes et doivent être combinées les unes aux autres, puisqu’une augmentation d’un indicateur entraîne nécessairement une détérioration d’un autre. Les propriétés de l'acier dépendent du silicium, du carbone, du tungstène, du cobalt, du nickel et du molybdène qu'il contient, ainsi que d'autres éléments d'alliage et additifs. Pour savoir exactement quelle est la composition de l'acier dans tel ou tel objet, à partir duquel il est prévu de fabriquer un couteau improvisé, il est nécessaire de disposer d'une référence complète à l'acier et aux alliages. Il contient des compositions détaillées des aciers et leurs caractéristiques.

Esquisse pour la conception du couteau

Types de lames de couteau.

Un couteau peut être considéré comme un simple objet, car il consiste en un manche et une lame. Mais pour la fabrication de couteaux de haute qualité, il faut néanmoins respecter un certain nombre de paramètres, car la fonctionnalité de l'outil en dépend. Les artisans qualifiés peuvent se passer des ébauches et des croquis préliminaires, mais pour un débutant, il est important de créer le gabarit initial.

La forme et la taille du modèle dépendent de la manière dont vous envisagez d’utiliser le couteau fini. Les formes compliquées nécessiteront un fichier et beaucoup de travail sur l'édition et le lissage de chaque saillie conçue. Les couteaux de chasse ont des formes simples et les produits de création sont difficiles à fabriquer, mais non fonctionnels. On peut conseiller aux débutants de commencer avec de petits couteaux de poche (ils sont également appelés champignon). Il convient de rappeler que les couteaux peuvent être les résultats de l’examen pour être reconnus comme des couteaux, pour lesquels la possession et la fabrication nécessitent un permis. Cela étant, il est plus souhaitable de gérer la fabrication de petits échantillons.

Le dessin est fait sur du papier épais, il est recommandé de faire l’image dans son ensemble, et séparément le manche et la lame avec la tige. Couper la mise en page pour garder devant vos yeux ou mettre sur la lame, avant de demander des fichiers de meulage.

Comment forger un couteau à partir d'une perceuse?

Les couteaux peuvent être fabriqués à partir de perceuses ou de clés.

Pour la fabrication de nombreux forets, l’acier allié a été utilisé pour forger différents types de couteaux. Ce type d'acier est résistant à l'usure, durable et facile à affûter. Un fichier aidera à corriger les petits défauts. Lorsque vous choisissez une foret à forger, vous devez vous rappeler que les forets de grande taille en acier allié n’ont qu’une pointe et que la tige est en acier ordinaire. Avant de forger, il est nécessaire de vérifier quel acier est et de se rappeler les limites. La détermination des limites peut être effectuée à l’aide d’un fichier ou d’une perceuse percée sur toute la longueur d’une machine spéciale. Lors du meulage, les étincelles en acier ordinaire forment une grande gerbe et ont une couleur jaune orangée. Sur l’acier allié, les étincelles sont beaucoup plus petites et leur nuance est plus proche du spectre rouge. Cette procédure permet de déterminer à partir de quelle partie du foret la lame et de quelle queue.

Faites un feu dans la fournaise. Quand il enflamme, allumez le ventilateur et attendez que les braises flambent avec une température suffisante. Ensuite, la perceuse doit être placée dans le feu. Cette procédure est effectuée avec des ticks. La perceuse est positionnée de sorte qu’il y ait un flan pour la lame dans le feu, et la tige sert de poignée.

Chauffé à la température désirée, le métal est retiré du feu et battu à l'épaisseur désirée.

Il est difficile de déterminer si le métal est suffisamment chauffé sans une expérience adéquate. En raison d'une erreur, le foret peut être endommagé. Avant de forger un couteau avec une perceuse, vous pouvez vous exercer sur l’appareil en vous souvenant de la couleur du métal qui cédait le mieux à la forge. Mais si le travail est effectué par une journée ensoleillée, la couleur du métal n’aidera pas, car le métal restera sombre.

Chauffé à la température désirée, le foret est immédiatement retiré du four, le fond de la tige est serré dans un étau. Une clé serre fermement le haut de la perceuse et la redresse, en effectuant un mouvement circulaire dans le sens antihoraire. Cela doit être fait le plus rapidement possible pour que le métal n'ait pas le temps de refroidir. A commencé à refroidir la perceuse se brise facilement. Le déroulement peut ne pas se produire la première fois, dans ce cas, la perceuse est replacée dans le four et l'opération est répétée le nombre de fois nécessaire. Le foret non torsadé ressemble à une bande de métal avec des bords relativement lisses.

Les opérations suivantes sont effectuées avec un marteau, en laminant le métal du foret à l'épaisseur souhaitée. Sur un fer chaud, frappez avec un gros marteau jusqu'à ce que son épaisseur atteigne 4-5 mm. La couleur de la pièce à traiter doit être surveillée en permanence et, dès que le métal devient cerisier, il est renvoyé dans le four. Un échauffement excessif peut former des dépôts qui peuvent facilement supprimer le fichier. Pas assez de billettes chaudes peuvent être facilement cassées avec un coup de marteau.

Une fois le couteau forgé, il est affûté sur une meule ou une machine-outil.

Travailler avec une lame est la partie la plus difficile du forgeage. Donner le pourtour avec la préservation de l'épaisseur peut être considéré comme un travail de bijouterie qui requiert expérience et dextérité. Les coups doivent être dirigés de manière à ce que la pointe soit arrondie, tirant fortement en longueur, mais en même temps très soigneusement. Dans le même temps, il faut veiller à ce que la lame reste régulière et droite.

Pas moins difficile étape - pour forger le tranchant. Un léger marteau est pris (si possible avec une tête arrondie). Commencez doucement à partir du milieu de la lame pour faire descendre le métal vers le tranchant. Des frappes doivent être appliquées, en comptant leur force, sans oublier de suivre la couleur de la pièce.

La lame et la pointe sont forgées à la suite de la lame. Travailler avec lui est beaucoup moins qu'avec la lame et la pointe. La tige, qui a une forme ronde dans le foret, devient chaude et avec les coups puissants du gros marteau est aplatie. Le manche du couteau est élaboré conformément au croquis et peut avoir une apparence, une épaisseur et une largeur différentes.

Lorsque la forgeage est terminé, le métal devrait refroidir. Après cela, procédez au raffinement et à la rectification.

Toutes les étapes de la production sont très importantes car elles empêchent la corrosion et améliorent les propriétés de coupe du métal.

Cela nécessitera un fichier et une rectifieuse. Toutes les irrégularités et tous les débordements doivent être supprimés. Par conséquent, le fichier ne sera probablement pas utile au travail du maître novice. Si vous avez besoin de nettoyer beaucoup de déchets, la rectifieuse sera plus rapide. Parfois, il est nécessaire d’enlever jusqu’à 2 mm d’acier pour obtenir une surface lisse et lisse, le couteau devient beaucoup plus fin et plus léger. L'affûtage est effectué au même stade.

Le couteau est poli avec une meule spéciale en feutre sur laquelle est appliqué un abrasif spécial. Le couteau est testé en coupant la corde et en rabotant du bois. L'affûtage, si nécessaire, est ajusté.