Couteaux artisanaux d'une scie ordinaire

Les magasins disposent d'un grand nombre de couteaux. Ils ont une conception et un objectif différents, réalisés à l'aide de technologies modernes. En outre, les matériaux utilisés pour la fabrication peuvent être non seulement du métal, mais également la rigidité particulière de la céramique. Ces couteaux sont très tranchants, n'ont pas besoin d'être affûtés pendant longtemps, mais ils sont assez fragiles. Quand une scission est formée, il n’est pas possible de restaurer l’ancien aspect du couteau, surtout à la maison.

Couteau en scie

Les lames du couteau doivent être en acier trempé pour faciliter son utilisation.

Afin de travailler avec un couteau et en même temps couper confortablement, il doit rester fermement et confortablement dans votre main. Avec une prise confortable, il peut être utilisé pendant longtemps. Mais il n'est pas toujours possible de trouver un tel couteau sous sa forme finie. Ensuite, vous pouvez le faire vous-même. Ceci prend en compte les caractéristiques de la paume, la longueur et la forme de la lame de coupe. Les couteaux doivent être en acier trempé. Par conséquent, les couteaux artisanaux de la scie satisferont pleinement aux exigences.

Options de fabrication de couteau

Les couteaux fabriqués soi-même peuvent être fabriqués à partir de différentes pièces métalliques, qui ne peuvent pas être utilisées aux fins prévues, car elles sont devenues inutilisables.

Poignées de couteau

Formes de poignées de couteau.

Parmi les pièces à partir desquelles vous pouvez faire des couteaux faits maison, il en existe plusieurs:

  • bielles usagées de moto, à partir desquelles vous pouvez faire un ensemble de couteaux de différentes longueurs;
  • clés à molette avec 1 extrémité cassée;
  • béquilles utilisées lors de la pose des rails;
  • disques d'une scie circulaire de différents diamètres et épaisseurs;
  • lame de scie à métaux endommagée de la scie pendulaire.

Avec certaines compétences de forgeage, vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'un câble métallique épais, une chaîne à partir d'une unité domestique. Pour ce faire, la tronçonneuse est la mieux adaptée. Sa chaîne est assez solide et un couteau fait maison se révélera être un couteau de Damas.

Si la scie circulaire a un grand diamètre de disque et que ses dommages sont minimes, elle peut alors produire deux couteaux improvisés. Les disques ont une fabrication en métal de force significative, car la scie est utilisée à des fins diverses pendant une longue période.

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Matériaux et outils

Pour fabriquer un couteau fait maison, vous avez besoin du matériel suivant:

Graphique de l'épaisseur du couteau en fonction de la dureté de l'acier

Graphique de l'épaisseur du couteau en fonction de la dureté de l'acier.

  1. Machine à bois. Sinon, vous pouvez utiliser une scie sauteuse électrique pour pré-scier la poignée. Pour le meulage final, appliquez un papier sablé de grains différents.
  2. Clous ou meilleur fil de cuivre pour rivets.
  3. Bois
  4. Rectifieuse et affûteuse. En son absence, vous pouvez utiliser la meuleuse, le perforateur, la perceuse à haute puissance. De plus, des buses ou des cercles sont nécessaires pour effectuer ces opérations. L'un de ces outils doit être fermement fixé, puis effectuer le travail.
  5. Fichiers avec différents types d'encoches.
  6. Marqueur.
  7. Plaque et tige en laiton, si la poignée n'est pas montée sur les rivets.
  8. Adhésif époxy.

Les couteaux doivent avoir une prise confortable. Pour elle, le bois est le matériau le plus approprié. Le plus souvent utilisé bouleaux, barres de chêne. Ces roches sont les plus dures, moins sensibles à l'humidité lors d'une utilisation prolongée. Ils sont agréables au toucher et ont une belle texture. Étant donné que pour la fabrication du manche du couteau ne nécessite pas une grande quantité de matériau source, vous pouvez utiliser à cet effet 1 lame de plancher, planche à découper ou barre. Il est important que le flan de bois ne soit pas endommagé, fissuré, ne présente pas de copeaux ni d’autres défauts.

Couteau de durcissement

Une fois que la lame est suffisamment calcinée, vous devez la refroidir.

Pour fabriquer un couteau, vous devez utiliser certaines nuances d'acier. Il convient de rappeler que la manière dont son métal a été fabriqué dépend de ses caractéristiques. Par exemple, lorsque la dureté augmente, la fragilité des produits métalliques augmente. Convient aux nuances de couteaux en acier R6M5 ou R3M3F2. Dans ce cas, l'épaisseur du métal à 2 mm suffira.

La force du couteau fait maison ne dépend pas de l'épaisseur du métal. Il est influencé par ses dimensions géométriques: longueur, largeur, forme de la pale et descente. Avec le bon choix de ces composants et un traitement des métaux précis, un excellent couteau est garanti. De tels aciers sont utilisés dans la fabrication de disques, de toiles, d'outils tels que, par exemple, une scie circulaire.

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Couteau d'une lame de scie à métaux

S'il est décidé d'utiliser une lame de scie à métaux comme ébauche de métal, il est nécessaire de prendre une lame d'une scie pendulaire. Cette scie effectue des travaux en métaux lourds (par exemple, des rails) et répond aux exigences de rigidité et de résistance. La taille de telles toiles varie dans la longueur / largeur / épaisseur, 400-500: 30-40: 2 mm. La couleur est déterminée par le type de traitement de production auquel la scie a été soumise et peut être noire ou grise.

Avant de commencer la fabrication d’une lame de couteau, vous devez vérifier l’intégrité du métal. Cela peut être fait à l'oreille, mais cela nécessite une certaine expérience et des compétences. La toile entière fait un bruit de sonnerie, le endommagé - sourd. S'il est difficile de le faire à l'oreille, il est impératif d'inspecter soigneusement le flan métallique.

Sur tout le morceau de la toile, le contour du futur couteau est appliqué avec un marqueur.

Diagramme de l'angle correct d'affûtage du couteau

L'angle de la lame doit être égal à 20 degrés.

Dans le même temps, il devrait s'agir non seulement d'une lame, mais aussi d'une indemnité, qui sera ensuite cachée dans le manche. Après cela, sur une machine à travailler les métaux (ou une rectifieuse bien fixée avec un cercle), il est nécessaire d'éliminer progressivement et avec précaution l'excédent.

Cela devrait être fait lentement, car le métal peut chauffer. Pour le refroidir et continuer à travailler, prenez un seau d'eau. Ce conteneur doit être suffisant pour que la pièce soit complètement plongée dans l'eau. La même machine exécute les contours de la lame. Il convient de garder à l’esprit que la caractéristique de cet acier est qu’avec un changement brusque de la température du métal, il peut former les plus petites fissures. Cela peut conduire au fait que même avec un petit effort, le couteau se casse. Par conséquent, il est impossible d'empêcher la surchauffe du métal lors de son traitement. L'embout doit être particulièrement soigné, car avec une diminution de l'épaisseur du métal, il chauffe plus rapidement.

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Achèvement du processus: recommandations

Une fois la partie principale du métal retirée, il est nécessaire d’aligner les sections droites. Ceci est fait sur le côté du cercle. Surtout dans l'alignement nécessite un bout et un tranchant. L'angle où la lame du couteau passe dans sa queue ne doit pas être de 90 degrés. Cela affaiblira considérablement l'ensemble de la structure.

Une tige de cuivre ou de laiton de 4-6 mm convient comme rivet. Le diamètre du rivet doit être inférieur à celui des trous de la tige.

Les descentes de la lame doivent avoir la même largeur et le même angle et converger en un point. Cela rendra le couteau tranchant et facile à affûter davantage. Lors des descentes, vous devez constamment refroidir le métal, vous arrêter et vérifier la symétrie et la précision. Après cela, la lame est rectifiée et polie.

Sur une découpe en bois avec une scie sauteuse, coupez et découpez le contour du manche. Avec la tige attachée, marquez les trous et percez-les. La tige est recouverte de colle époxy, insérée dans la fente. Enfiler la tige à travers les trous, couper l'excédent et riveter. La colle exposée doit être enlevée avant la congélation. Broyer la poignée avec du papier de verre jusqu'à ce que la poignée soit lisse.

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