Façons de percer des trous profonds dans le métal

Le perçage de trous est un type de traitement des métaux avec des outils rotatifs. Cette opération est divisée en forage profond et conventionnel. Dans le premier mode de réalisation, la profondeur du trou est supérieure à 10 cm ou a une taille supérieure à 5 diamètres disponibles (d * 5). Les forets permettent de réaliser des rainures de profondeurs et de diamètres différents (avec plusieurs arêtes de la section).

Modèle de foret en métal

Scheme Drills pour le métal.

Il est possible de percer des trous dans le métal de l'une des manières suivantes:

  1. Effectuer la rotation de la pièce et produire simultanément un outil non rotatif d'alimentation longitudinale pour le perçage.
  2. La rotation de la pièce n'est pas effectuée, elle prend une position fixe.
  3. Mouvement simultané autour de son axe et mécanisme, et les détails.

En pratique, ces technologies sont très demandées. Le processus de formation de trous profonds est très demandé dans des domaines tels que la fabrication de conduites, la métallurgie, l’aérospatiale et l’industrie pétrolière et gazière, la production de plaques d’échangeur de chaleur, etc. , coquilles métalliques, etc.

Forage profond: classification

Modèle de forage en métal

Le schéma de perçage du métal.

  1. Par le type d'enlèvement du contenu foré (copeaux) émettent: procédure en anneau et continue. Dans le deuxième procédé, le contenu foré est affiché comme des particules de particules, dans le premier procédé, le plan annulaire est partiellement éliminé comme une tige et l’autre partie est éliminée avec des copeaux.
  2. Selon la méthode de coupe émet la technologie:

Odnoshtangovaya (STS). Cette méthode est optimale pour la fabrication d'ébauches dans un processus de production haute performance ou de masse. Le problème ici est que vous devez utiliser un réservoir d'huile avec une variété de tuyaux d'alimentation tout en faisant pivoter la pièce. Ce système est reconnu comme le plus efficace pour la formation de trous de haute qualité.

Éjecteur. Option de traitement en profondeur avec les paramètres de produits de qualité moyenne. L'usinage est effectué sur des tours avec une variété de fonctions complexes. Le système implique l’utilisation de stations de pompage mobiles ou installées supplémentaires. Cette méthode vous permet d’obtenir des trous d’un diamètre de 2 à 6 cm à une profondeur de 120 cm, y compris sous forme intermittente.

Les pistolets (à lame tubulaire) forent avec l’approvisionnement en liquide de refroidissement de l’intérieur. Cette option convient aux petites entreprises dans lesquelles les conditions de la technologie prévoient de produire des trous de petit diamètre.

Tableau de sélection du liquide de refroidissement lors du perçage de différents types de métaux

Tableau de sélection du liquide de refroidissement lors du perçage de différents types de métaux.

Les forets avec une seule fraise s'intègrent facilement dans le principe d'action universel de la machine. La fraise est en alliages durs et présente une rainure en V dans l’ensemble du noyau. L'angle de réfraction de ce dernier peut atteindre 110-1200º. Le diamètre recommandé pour le perçage est de 3,5 à 4,0 cm, longueur - d * 50. Cette méthode ne permet pas les opérations de déploiement et de reaming.

Le contrôle automatique des processus vous permet de sélectionner: impact en profondeur avec modification automatique d'un ou de plusieurs paramètres de fonctionnement (alimentation en lubrifiant, vitesse de rotation, etc.).

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Caractéristiques du processus de forage en profondeur

Lorsque le traitement en profondeur respecte les principes de base du processus.

Effectuez d’abord la sélection de la vitesse de rotation de l’appareil de forage ou de la vitesse de coupe maximale possible (forets d’alimentation).

Surveiller la fourniture de copeaux de concassage normaux, le retrait du contenu des rainures complètement.

Une nuance importante au moment de l'excision des déchets est le coupe-outil de sécurité. Dans cette partie de l'exercice ne devrait pas avoir de dommages, ainsi que des bavures et autres défauts. Un autre critère essentiel pour le traitement efficace des surfaces métalliques est l’alimentation en fluide de refroidissement et de lubrification conformément aux règles.

Étant donné que les pièces sont forées en même temps que l’alimentation en fluide de refroidissement et de lubrification avec une certaine pression et un débit prédéterminé, le système introduit le travail des dispositifs de pompage - pompes à huile ou à pompage de substances visqueuses.

La puissance du système est choisie en fonction de la dépense de fluide et de la pression requise pour fournir le lubrifiant.

L’approvisionnement en fluide est un point indispensable de la technologie:

  1. La sortie correcte de la puce de la zone de travail est effectuée via des canaux principaux.
  2. La force de friction entre les éléments en contact est réduite.
  3. La chaleur excédentaire générée au cours de la procédure de forage long est éliminée tout en préservant le foret.
  4. Un traitement supplémentaire de l'excavation.
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Quelques difficultés du processus

Plus la profondeur augmente, plus il est difficile de creuser.

En perçage profond, on utilise un outil spécialisé techniquement doté de possibilités supplémentaires d'utiliser des outils de coupe et d'autres types. Cela est nécessaire car l'utilisation d'outils standard ne permet pas d'obtenir de hautes performances du processus et le rend parfois impossible.

Résoudre des problèmes technologiques nécessite souvent la participation de dispositifs non standard, pouvant être équipés d'un équipement spécial.

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