Faire des scies électriques à partir de scies électriques

La propre scierie est une entreprise rentable, le bois étant l’un des matériaux de construction les plus populaires. Il est possible d’obtenir un équipement similaire, après l’avoir acheté prêt à l’emploi ou bien construit séparément. Le choix de l'option dépend entièrement du nombre de mètres cubes de bois traités régulièrement. Les experts recommandent de se familiariser avec les types de scies. L’acquisition du produit fini permettra de gagner du temps et un banc de scie électrique fabriqué à la main répondra pleinement aux exigences du propriétaire.

Scierie artisanale

Régime maison scierie.

Types d'unités de cadre

Il est recommandé de faire attention à la scie électrique de la scie électrique, dans laquelle le cadre est la base. La production typique en usine est coûteuse et est considérée comme un équipement professionnel doté d'une fonctionnalité riche et d'un niveau de performance élevé. L'outil fini sera en mesure de porter ses fruits après quelques mois. C'est nécessaire en présence d'une grande quantité de forêt. Dans d'autres cas, il est conseillé d'acheter ou de construire indépendamment une scierie d'une petite scie électrique.

Les équipements destinés au sciage du bois sont présentés dans une large gamme. La plupart d'entre elles sont trop chères pour une économie de banlieue typique et les volumes de traitement sont concentrés sur l'échelle des entreprises industrielles et atteignent plusieurs milliers de mètres cubes par jour. Les experts identifient 3 types de tels dispositifs:

  • disque;
  • bande
  • se fatiguer
Scierie circulaire

Scierie de circuit.

Les scies circulaires sont les plus courantes à la ferme. Parmi leurs inconvénients, il y a un volume de déchets accru par rapport à leurs homologues à bande et le coût élevé des disques de haute qualité. Les scies à ruban sont reconnues comme l'une des options les plus rentables. Ils sont sans prétention aux conditions météorologiques et produisent une petite quantité de déchets. Il est recommandé de les utiliser avec un arbre dont le diamètre ne dépasse pas 70 mm. La conception de l'appareil complique le processus de lecture par vous-même.

Les bancs de scies mécaniques pour pneus sont très demandés par les fans. Ils sont capables de traiter de grandes quantités de bois. Vous pouvez fabriquer plus facilement et rapidement un banc de sciage pneumatique avec des mains.

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Spécifications techniques

Les appareils fabriqués en usine ont leurs propres caractéristiques qui influent sur le prix. La scie électrique PCM-1E (380 V) a des dimensions réduites, elle est adaptée au traitement du bois d’un diamètre inférieur à 60 cm et d’une longueur maximale de 9,5 m, équipée d’un moteur électrique triphasé d’une puissance allant de 5,5 à 7,5 kW.

L'équipement PCM-3B (Stihl MS 660) de petites dimensions est capable de traiter des grumes d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm et d'une longueur pouvant atteindre 9 m. Dans un modèle professionnel, la puissance du moteur atteint 5,2 kW. L'unité prend en charge la transformation de 6 mètres cubes de bois au cours du quart de travail de 8 heures.

Scierie

Le schéma de la bande a vu.

Le disque de la scierie "Taiga DP-1" traite facilement le bois d'un diamètre inférieur à 90 cm et d'une longueur maximale de 7 m. Il est capable de produire plusieurs types de produits en bois, équipés d'un moteur électrique de 11 kW. Il produit par tranche de 8 heures jusqu'à 10 mètres cubes de bois. La scierie «Wood-Mizer LT-15» transforme du bois d'un diamètre allant jusqu'à 70 cm, la longueur des grumes est illimitée et son poids peut atteindre 2 tonnes.

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Production indépendante

Pour faire une scie électrique de vos propres mains, vous devez créer un plan. Le processus de production est effectué indépendamment, si le banc de scie mécanique est utilisé de manière irrégulière et s'il existe certains matériaux (profilés métalliques, moteur).

La scierie d’une scie électrique de propre production possède des indicateurs plus modestes que l’analogue d’usine. Le dispositif fabriqué par nos soins est utilisé pour la production de poutres et de planches. Vous devez d'abord déterminer:

  • la longueur et le diamètre des grumes à traiter;
  • performance de l'unité;
  • moteur - essence ou électrique;
  • lieu d'installation.
Schéma de la scierie de pneus

Scheme Tire Scierie.

En tant que moteur, vous pouvez adapter le chariot pour une scie à chaîne semi-professionnelle. Les experts affirment que les scies à chaîne et les scies à chaîne domestiques ne conviennent pas, car leurs moteurs ne sont pas conçus pour effectuer de telles actions (manque de puissance nécessaire).

Le bâti, la base ou le bâti doit être suffisamment stable et fiable, car la sécurité du maître et la qualité de l'équipement en dépendent. La longueur du cadre est déterminée en tenant compte de la longueur du bois à traiter. Les guides peuvent être constitués de tuyaux, angles, profils en U. L'épaisseur du métal est choisie en fonction du poids du bois traité. Pour un chariot avec une scie, vous aurez besoin de métal de 3-4 mm. Il sera capable de supporter le poids de la soupape et du moteur.

Le choix du disque ou du pneu dépend du type d'appareil en cours de fabrication. Leur longueur atteint 40-50 cm Il est possible de réduire la quantité de déchets si vous utilisez des chaînes avec une faible épaisseur de trait de scie et un type de pneu spécial. L'angle d'affûtage de la chaîne doit être de 10 °. Les experts recommandent de fabriquer un dispositif pour le montage de bois rond sous la forme d’une unité basse fixe.

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Pas à pas

Pour faire une scierie avec un disque, vous devez placer le chariot en haut de la structure. Les rails constitués d'un coin de 50 mm doivent avoir une longueur de 5 m.Si l'équipement est stationnaire, il est nécessaire de percer des trous dans le béton et dans le coin de 15 cm.La construction est fixée au sol à l'aide de chevilles.

Schéma du dispositif de fixation du journal

Schéma de l'appareil pour le montage du journal.

Le dispositif de fixation d'une bûche peut être constitué d'un canal ou d'un profil en forme de U. Les bords doivent être soudés au coin. De plus, il est nécessaire de faire des trous pour les boulons afin que le journal soit fixé dans le profil. L'épaisseur des bûches traitées ne dépassera pas 40 cm, de sorte que 10, 15 et 20 cm sont mesurés à partir du centre du profilé, les trous pour les butées étant situés à ces points. Il est possible de fournir une fixation plus fiable en installant un verrou mobile à dents sur les premier et dernier profils. La pince est en tôle d'une épaisseur de 4 mm. Les dents sont coupées avec une meuleuse. Dans le profilé et la serrure, des trous supplémentaires doivent être percés pour que la dernière unité puisse être facilement démontée et réinstallée.

La prochaine étape implique la fabrication du chariot. La conception doit être fiable, en considérant un moteur triphasé triphasé. La hauteur du produit doit être de 1 à 1,2 m.Il est nécessaire de marquer un coin d’une épaisseur de 4 mm et d’une longueur de 40 mm. Ensuite, vous voulez couper les éléments. La conception du chariot est soudée et nécessite la connexion de pièces. Aux extrémités de ses coins faire des trous pour les roues.

Suivant est l'installation du moteur avec le disque. Il est souhaitable que sa hauteur puisse être ajustée et que l'appareil puisse fonctionner dans deux positions: verticale et horizontale. L'unité peut être ajustée en hauteur à l'aide de deux tuyaux qu'il est recommandé de souder au châssis du chariot.

À l'étape suivante, vous aurez besoin de 2 canaux soudés ensemble et d'une feuille de métal de 6 mm d'épaisseur. Le canal se fixe aux tuyaux au moyen de colliers en U de 10 mm de diamètre. À ses extrémités, vous devrez souder des pièces de métal avec des ouvertures pour les colliers, qui doivent simultanément reposer fermement sur le tuyau et, si nécessaire, glisser le long de celui-ci. Il est conseillé de régler la hauteur à l’aide de 2 tiges filetées. À partir du haut, dans le profil du chariot, il est nécessaire de percer des trous pour les tiges.

Un écrou est soudé aux deux extrémités du profilé sur lequel se trouve le moteur, des deux côtés, dans lequel la tige doit être vissée et le pignon de la bicyclette doit être soudé. De deux côtés, 2 tiges sont formées de fil et d'astérisques. Entre eux, il y a 2 grandes stars de la moto, qui devront être étroitement liées. Pendant leur rotation, le moteur va monter ou descendre.

Schéma de raccordement de la scierie électrique

Schéma de connexion de la scierie électrique.

En créant les conditions pour faire tourner le moteur à la fois horizontalement et verticalement, vous pouvez réaliser une rotation du disque dans 2 positions. Le cadre est assemblé en fonction de la taille du disque et du moteur et est soudé au profilé de roulement. Il est nécessaire de fixer 2 roulements, faire 4 trous dans la tôle d'acier. Ils sont nécessaires au montage du moteur électrique, auquel il est nécessaire de souder 2 tiges métalliques, en se concentrant sur le diamètre des roulements. Ensuite, la structure est fermement attachée au cadre. À l'arrière, il y aura une poignée avec des butées. Le capot de protection est en acier inoxydable et est fixé à l'aide de vis au châssis à l'aide d'un moteur. Un panneau de commande avec les boutons «Démarrer» et «Arrêter» est connecté à un moteur fixe avec un disque.

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Application de tronçonneuse

Le bois rond est scié à l'aide d'une scie à chaîne avec une tronçonneuse professionnelle de haute puissance. La scie à chaîne a un inconvénient - une grande quantité de sciure de bois et de poussière. Une scie à chaîne à partir d'une scie à chaîne peut être construite en utilisant:

  • 2 canaux (longueur - 8 m, hauteur - 140-180 mm);
  • 2 rails, retournés;
  • coins de 50х100 mm.

La longueur de la base est recommandée pour percer des trous d'un diamètre de 14 à 16 mm par incréments de 1 à 1,5 m. Les chapes sont constituées de conduites d'eau. Leur longueur doit atteindre 25 cm. Pour les connecter, vous aurez besoin de boulons réguliers. Ils fabriquent des casiers à partir de carrés en métal.

Il est recommandé de s’assurer que la base est exclusivement composée de pièces directes.

La distance entre les extrémités des jambes et le bord de la base est comprise entre 80 et 100 cm. Vous pouvez ajouter une rigidité supplémentaire à la structure en soudant les entretoises situées entre les montants.

Ensuite, on fabrique un chariot mobile dont la base est une plaque d'acier de 600 mm de long et de 4 à 6 cm d'épaisseur, soudée à la plaque (en bas) d'un angle de 40 x 40 mm et montée sur des roulements et des galets. 2 coins soudés par le haut. Une tronçonneuse leur sera attachée.

La prochaine étape consiste à fabriquer des structures qui fixent le bois. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des tuyaux d'un diamètre de 35 à 40 mm et des tuyaux mobiles. Ils sont fixés à n'importe quelle hauteur. Une version plus développée de la scierie se compose de 4 nœuds:

  • vu conduit;
  • le mécanisme régulant l'épaisseur des produits;
  • mécanisme de déplacement de la scie;
  • journaux de réparation de périphérique.

Une épaisseur appropriée de bois est sciée, en soulevant ou en abaissant la base fixée sur 4 vis, qui est maintenue au moyen d’écrous soudés à la plaque avec des bords pliés. Il y a des écrous de blocage sur le dessus de la base. Ils devront être bien resserrés une fois que l'équipement aura été ajusté à l'épaisseur appropriée des produits.

La scie se déplacera le long du cadre selon les angles de guidage. Entre les derniers éléments, il doit y avoir un retrait d'au moins 0,55 m 2. Deux rouleaux sont fixés aux poteaux. Les plus hautes reposent sur les angles de guidage, tandis que les plus basses empêchent la scie de se soulever. Les rouleaux peuvent être remplacés par des roulements de 20 mm.

Les journaux seront fixés avec deux peignes. L'un pourra bouger et se déplacer à l'aide d'une vis, tandis que l'autre restera fixe. Après avoir établi et serré un peigne rond en bois traité, fixez la partie mobile avec deux vis et immobilisez-la. La scierie est prête à fonctionner.

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