Faire une rectifieuse de vos propres mains

Grinder avec leurs propres mains peuvent être faites. Cela se justifie à bien des égards, car l’acquisition d’une nouvelle installation de rectification de bande coûtera très cher, notamment en ce qui concerne les équipements d’un fabricant industriel.

Rectifieuse manuelle

Le moulin est l'outil électrique destiné au meulage et au polissage de divers matériaux.

Cette approche est appropriée pour ceux qui ne prévoient pas d’utiliser souvent la machine. Si vous avez l'intention de travailler avec un tel équipement à un niveau professionnel, il est préférable d'acheter une machine.

Préparation à la fabrication de la machine

La machine avec ses propres mains peut être faite sur la base de certaines pièces, parmi lesquelles sont nécessaires:

  • cadre de lit;
  • moteur;
  • patinoires.

Le moteur est autorisé à prendre une vieille machine à laver. Mais le lit peut être découpé dans une épaisse tôle d'acier. Les dimensions de la tôle doivent être égales à 500x180x20 mm.

L'un des côtés doit être coupé en douceur à l'aide d'une fraiseuse conçue pour le travail du métal; il sera utilisé pour fixer le patin au moteur.

Les dimensions de la plate-forme de travail sont d'environ 180x160x10 mm.

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Rectifieuse

Moteur de machine à laver

Pour la fabrication de la rectifieuse, vous pouvez utiliser le moteur de la machine à laver.

Il est nécessaire de faire un marquage et d’équiper 3 trous en les plaçant dans la zone du mégot de manière à ce qu’ils soient égaux au lit coupé. Le dernier doit être fixé au site à l'aide de trois boulons.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait qu’avec une longueur de bureau plus impressionnante, le choix d’une méthode technologique de meulage et de travail des produits offrira davantage de possibilités. De plus, si la longueur de la pièce est inférieure ou égale au paramètre correspondant du bureau, il sera alors plus facile de réaliser une rectification parfaite que lorsque vous travaillez avec de grandes pièces.

Le moteur doit être placé aussi près que possible du châssis. Sa capacité devrait être approximativement égale à la limite de 2,5 à 3,0 kW, en ce qui concerne le nombre de tours par minute, elle devrait atteindre 1 500. Lors du choix de la vitesse de la courroie dans les 20 m / s, le diamètre des tambours doit être d'environ 200 mm. . Cela indique que si le régime moteur est suffisant, une boîte de vitesses pour une rectifieuse ne sera pas nécessaire.

L'un des tambours existants servira de principal, il devra être solidement fixé sur l'arbre du moteur et, comme pour l'autre tendeur, il devra tourner librement autour de l'axe en restant dans une position sur les paliers. La table dans la zone du tambour entraîné doit avoir un certain biseau, ce qui garantira un toucher lisse du ruban sur la surface de la table, ce qui est particulièrement important lorsque collé.

Lorsqu'une telle machine est fabriquée à la main, il est nécessaire de fabriquer un tambour de tension et un tambour qui entraîne la bande. Dans le processus, l'utilisation de panneaux de particules est autorisée. Pour ce faire, il est nécessaire de découper des éléments dans la toile en leur donnant des dimensions de 200x200 mm.

Le schéma de la rectifieuse faite maison

Diagramme du moulin maison.

Il faut se rappeler que dans la région centrale, le diamètre du tambour devrait être environ 2-3 mm plus grand que sur les bords. Si vous observez une telle géométrie de surface, le ruban souple se trouvera au centre du tambour.

L'indicateur de 200 mm est la largeur de bande la plus appropriée. Si vous utilisez un rouleau de toile émeri de 1 m de large, vous pouvez très facilement obtenir une bande en collant cinq bandes ensemble. Le collage de l'outil de coupe doit être abouté, tandis qu'au fond, vous devez mettre un matériau fin, mais plutôt dense, parfaitement adapté à cette bâche. Dans le processus de collage, il est nécessaire d'appliquer la colle qui a la plus haute qualité. Sur les rouleaux doivent être en caoutchouc tendu, dont la largeur est égale à 30 mm. Il peut être emprunté aux vieux appareils photo d'un cyclomoteur ou d'un vélo ordinaire.

À l'aide d'une telle machine, outre la rectification d'ébauches en bois, il est possible de fabriquer des outils d'affûtage ayant une surface de coupe, notamment des burins, des sécateurs, des couteaux et des haches. Une autre caractéristique positive de l’utilisation d’une telle rectifieuse est la possibilité de travailler avec des éléments à base curviligne, pour lesquels la rectification doit être effectuée avec le dos de la bande.

Pour effectuer le travail ci-dessus, il est nécessaire de préparer du matériel et des outils:

  • le caoutchouc;
  • fraiseuse;
  • machine à laver le moteur;
  • des boulons;
  • toile émeri en rouleaux;
  • DSP;
  • bâche

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Une version alternative de la fabrication des rectifieuses

Le moulin peut être fabriqué et sur une autre technologie.

La base de la conception sera également le moteur. Il est permis d'utiliser des pièces de rechange provenant d'un ancien ordinateur pouvant servir, par exemple, à un lecteur ou à une source d'alimentation. Il est possible de trouver d'autres moteurs électriques parfaitement adaptés à ceux installés dans la conception des ventilateurs. Pour conduire le moteur, il est permis d’utiliser une batterie domestique en volt.

Circuit de broyage avec batterie

Le schéma de la rectifieuse utilisant une batterie.

À l'étape suivante, il est nécessaire de prendre un blanc du panneau et de le traiter avec du papier sablé. S'il y a un besoin, vous pouvez le vernir. Puis sur la planche pour renforcer le moteur et la batterie, à l’aide de vis. Ils peuvent être couplés avec des fils en installant un commutateur traditionnel. La communication est également autorisée à se fixer sur la carte, pour laquelle il est recommandé d'utiliser une agrafeuse.

Maintenant, vous pouvez commencer à travailler avec du papier sablé. À partir de là, il devrait être coupé en rond, en les collant ensemble. Ce broyage servira de cercle.

Afin de renforcer le cercle, vous devez utiliser deux bagues, la fixation doit être effectuée sur l'axe du moteur. Les manchons peuvent être en plastique, dans la mesure où ils correspondent au diamètre de l'axe.

À ce stade, la fabrication peut être considérée comme terminée, l’outil peut aider à produire le meulage de divers éléments en bois et en acier.

Avant la fabrication, il est nécessaire de prendre en compte certaines nuances, la principale étant l'hypothèse selon laquelle le moteur électrique de l'ordinateur sera faible. C'est pourquoi il est préférable d'utiliser le moteur du ventilateur.

Le collage peut également être abandonné en sélectionnant la version d'achat de la gamme de production en usine. Mais dans le cas d'un moteur d'une machine à laver, il est permis d'utiliser à la fois des meules abrasives et des meules abrasives.

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