Caractéristiques des conditions thermiques et de la

La base de la connexion des communications de l'eau à partir de matières plastiques est la température de soudage choisie correctement des tuyaux en polypropylène. Les technologies modernes de création de conduites de câblage pour les conduites principales et le chauffage à partir d'un matériau similaire nécessitent des valeurs de température et de temps précises lors du processus de soudage. Des écarts par rapport aux données recommandées entraînent des ruptures des joints ou une détérioration du débit d'eau.

Soudure de tuyaux en polypropylène

Le fer à souder vous permet de connecter facilement les extrémités des tuyaux en polypropylène de toute taille.

Effet de la température sur le processus de couplage des tuyaux et des raccords

La technologie des tubes à braser en polypropylène consiste en ce qu’ils soient, avant leur raccordement, soumis à un chauffage à une certaine température, ce qui permet de ramollir les matières plastiques des pièces assemblées. Après leur connexion, il se produit une diffusion des molécules de polypropylène, c’est-à-dire qu’une transition se produit au niveau moléculaire entre les deux pièces à assembler, ce qui a pour résultat que, une fois le matériau refroidi, des liaisons solides sont obtenues au sein des masses de plastique durcies dans la zone des joints.

Technologie de soudage des tuyaux en polypropylène

Technologie de soudage des tuyaux en polypropylène.

La valeur du régime de température a un impact direct sur la résistance des surfaces soudées des tuyaux. En règle générale, un échauffement insuffisant conduit à ce que le processus de diffusion ne se produise pas suffisamment, le corps du tuyau et les molécules de raccord ne peuvent pas pénétrer dans les zones adjacentes. Par conséquent, la soudure des pièces ne résiste pas aux charges et la paire se déchire ou le joint n'est pas étanche.

Une surchauffe du tuyau et du raccord entraîne le risque de déformation critique du corps des pièces résultant de l'assemblage, ce qui entraîne la perte de leur géométrie ou l'afflux d'un rouleau excessif dans la section interne. Cela provoque une réduction du diamètre de l'ouverture interne de la canalisation au point de soudure.

Les tuyaux en polypropylène pour leur raccordement doivent être chauffés à 255-265 ° C. Ceci prend en compte leur diamètre, leur température ambiante et leur temps de chauffage. Il existe un motif indiquant la dépendance directe du diamètre des pièces et de la durée de leur chauffage.

Paramètres techniques de soudure

Paramètres techniques des tubes à souder en polypropylène.

La valeur de la température ambiante est importante du fait que lors de l'installation, il y a toujours une pause entre le moment d'extraction des pièces du dispositif de soudage et le moment de leur accouplement. Pour compenser le refroidissement à basse température, il est recommandé de réchauffer un peu plus longtemps les tuyaux en polypropylène. Le temps supplémentaire peut être de 2-3 secondes et est choisi empiriquement.

Il est important de tenir compte du fait que chauffer les tuyaux en polypropylène en réglant la température du dispositif de chauffage au dessus de 270 ° C à un temps réduit entraînera un chauffage rapide et excessif des couches supérieures du matériau et un chauffage insuffisant de son corps principal, ce qui entraînera un film de soudage trop fin lors de l'assemblage.

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Instructions de chauffage de base et temps d'exposition

Le chauffage du tuyau et du raccord est effectué en fonction de leurs diamètres. Pour chaque valeur, il est nécessaire de régler le temps de chauffage à une température constante sur l'élément chauffant. Les principaux critères de résistance du couplage:

  • temps de chauffage;
  • moment de la fixation du joint;
  • temps de refroidissement avant de continuer à travailler avec le matériau.

Périodes conditionnelles de durée d'exposition de parties de la canalisation sur l'élément chauffant du dispositif de soudage:

Diamètre du tuyau, mm Temps de chauffage, s Temps d'engagement, sec Temps de refroidissement, min
20 7 6 3
32 8 7 4
40 12 9 5
50 19 10 5
63 24 10 6
75 31 12 8
90 40 15 10

L'instruction d'un joint soudé de tuyaux en polypropylène permet la création d'une courroie de soudage (raccord à emboîtement) de la longueur requise. Habituellement, sa taille coïncide avec la profondeur des buses cylindriques sur l'élément chauffant du dispositif de soudage, la vitesse d'obturation du joint est obtenue par l'installation complète du tuyau et son montage sur le corps de l'élément.

La température des sections de tuyauterie raccordées avant le début du chauffage ne doit pas être négative, car elle devra faire des ajustements très importants pendant le chauffage.

Outils pour souder des tuyaux en polypropylène

Outils pour souder des tuyaux en polypropylène.

Si vous devez travailler avec des marques moins du thermomètre, il est recommandé de travailler avec un matériau chaud qui était auparavant dans une pièce chaude.

Un dispositif de soudage de tuyaux est chauffé à 280-300 ° C, en fonction de la température ambiante. Cela évitera des pertes de chaleur importantes lors de leur transfert de l'unité de soudure jusqu'au moment de l'articulation. La quantité de chaleur et son temps sont choisis de manière empirique, en effectuant des ajustements pendant 1-2 secondes.

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Quelques caractéristiques de l'exposition thermique

Effectuer des calculs de schémas de conduites, prendre sûrement en compte étape par étape l'installation ultérieure. L'augmentation de la distance entre l'appareil à souder et la dislocation du joint doit être évitée. Il arrive parfois que des erreurs de calcul se produisent, ce qui conduit au fait que vous ne pouvez pas accéder au site de soudage et que vous devez vous réchauffer à une distance considérable de celui-ci, ce qui entraîne des pertes de chaleur inévitables lors du transfert des pièces et de leur positionnement exact au niveau du joint. De tels moments non enregistrés entraînent un affaiblissement de la couture.

Type de fil à souder, souder, tordre

Type de fil lors du soudage, du soudage, de la torsion.

Des erreurs dans la séquence de soudage lors de l'installation ont souvent pour conséquence que le dernier joint ne peut pas être fabriqué, du fait que le dispositif de chauffage ne peut pas être placé entre les pièces. Dans ce cas, il n'est pas souhaitable de déformer les sections de pipeline pour augmenter l'espace dans lequel l'appareil peut être inséré à la place du futur joint. Cela affectera l’état esthétique des communications et, éventuellement, entraînera une tension statique dans certaines parties du système.

L’erreur grossière qui entraîne une perte de contrôle de la température est le chauffage séquentiel des pièces avant le raccord, c’est-à-dire que le raccord et le tuyau sont chauffés séparément. Une telle approche technologique élimine complètement les conditions de température et provoquera soit un refroidissement excessif de la première partie en raison du temps nécessaire pour chauffer la seconde partie, soit une surchauffe importante de la première partie produite intentionnellement pour compenser la perte de chaleur. Cette méthode de connexion ne donne pas un contrôle complet sur l’étape de ramollissement du matériau et est inacceptable.

Les principaux critères pour un contrôle précis de la température sont les suivants: appareil de haute qualité pour le soudage de tuyaux en polypropylène, permettant de maintenir les valeurs spécifiées avec une petite erreur, la distance entre l’appareil de chauffage et la jonction n’est pas supérieure à 1,5 mètre, travail dans une pièce relativement chaude, même degré de chaleur des pièces à assembler avant leur installation dans l'appareil de soudage.

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