Circuit inverseur de soudage fiable

Pour certaines tâches ménagères et pour la réparation des véhicules à moteur et des véhicules, un circuit inverseur de soudage fiable est nécessaire. De nombreux circuits inverseurs ne sont pas fiables et présentent des inconvénients (surchauffe des éléments de commande, faible puissance, soudure faible, etc.). L'appareil présenté est libre d'eux.

Le schéma de l'onduleur de soudage

Le schéma de l'onduleur de soudage.

Caractéristiques et circuit de l'onduleur

Les données techniques de l'appareil sont les suivantes:

  • courant de consommation (max) - 32 A;
  • tension de soudage - 220 V;
  • courant de soudage - 250 A;
  • arc de travail (longueur) - 1 cm (plus de 1 cm - plasma basse température);
  • électrode - 5 mm ou moins;
  • Efficacité - meilleure que beaucoup d’achat (onduleur).

Le circuit inverseur est composé de deux parties:

Circuit d'alimentation de l'onduleur

Figure 1. Schéma d’une alimentation d’onduleur.

  1. Alimentation électrique (Figure 1). Toutes les données d'enroulement sont affichées dans l'image. Transformateur - Ferrite en forme de W (W8x8 ou 7Х7). Selon les instructions, les enroulements doivent couvrir toute la largeur de l'ouverture pour une meilleure stabilisation du courant et de la tension.
  2. Onduleur (Figure 2). La conversion de fréquence de cette unité - 41 kHz. Les paramètres des enroulements avec une fréquence croissante jusqu’à 55 kHz et d’autres données sont indiqués dans l’image.

Données supplémentaires:

  • isolement "primaire" - ruban de papier de la caisse enregistreuse;
  • isolation "secondaire" - fluoroplastique (pour augmenter la conductivité des courants à haute fréquence);
  • les contacts de sortie du deuxième enroulement sont torsadés ou soudés;
  • L2 (starter) est réalisé sur une ferrite en forme de W (conductivité W20x28 ne dépassant pas 2000 nm).

Le capteur de courant est fabriqué selon le principe suivant:

Circuit source de soudage

Figure 2. Schéma de la source de soudage.

  • sur deux anneaux pliés K30x18x7, 85 spires de 0,5 mm du fil secondaire sont enroulées;
  • 1 fil est passé à travers les anneaux - c'est le "primaire".

Le transformateur haute fréquence est enroulé avec du ruban de cuivre (de 40 mm, 0,3 mm de long et 40 mm d'épaisseur, respectivement) ou une boîte de même matériau. L'isolation des couches est réalisée à l'aide de ruban adhésif provenant de la caisse enregistreuse (en raison de sa résistance élevée).

Il est impossible d’enrouler le transformateur haute fréquence avec un fil normal (comme indiqué dans les instructions). Les courants haute fréquence ne vont pas toujours sur toute la section du fil, mais sur sa surface. Un courant important est appliqué sur une petite surface et non sur le volume du fil. De ce fait, le fil se réchauffe (effet de peau).

Pour éliminer cet effet, une large zone de conducteur, telle qu'une bande de cuivre, est nécessaire. Beaucoup de gens font une erreur et se retrouvent avec beaucoup de fils minces, mais la présence d'espaces d'air entre eux réduit le transfert de chaleur. Un tel enroulement ne rentre pas toujours dans les ouvertures du noyau.

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Conception de l'onduleur

Dispositif de soufflage

Figure 3. Pour le soufflage forcé de l'appareil, il est nécessaire d'insérer un ventilateur et un capteur thermique montés sur un transformateur RF ou un radiateur dans le circuit.

Selon les instructions, la source du courant RF et tout dispositif fonctionnant en mode onduleur (Figure 3) nécessitent un flux d’air forcé. Pour ce faire, vous pouvez insérer un ventilateur et un capteur thermique attachés à un transformateur RF ou à un radiateur dans le circuit.

Il est également nécessaire d'installer tous les éléments puissants sur les radiateurs, par exemple à partir des refroidisseurs de processeurs.

Les composants d'un pont oblique (diodes HFA25 et HFA30) sont placés sur un radiateur à travers un coussinet en mica et les diodes IRG4PC50W sont enduites d'une pâte (conductrice) et vissées sur le second.

Les conclusions des détails du premier radiateur sont installées pour rencontrer les éléments de comptage du second, et entre eux (guidés par le schéma) ils soudent la carte de puissance de 300 V.

L'instruction indique que 10 à 14 condensateurs d'une valeur nominale de 0,15 microfarads - 630 V doivent être insérés dans ce circuit (pour lisser les courants de surtension et les tensions clés).

C15 et C16 doivent être installés de marque SVV-81 ou K78-2. Ils jouent un rôle particulier:

  • supprimer les sursauts résonants du transformateur haute fréquence;
  • lorsque cette option est désactivée, la perte en IGBT est réduite.

Le temps d'ouverture de l'IGBT est nettement inférieur à leur fermeture. Pendant le verrouillage, les C16 et C15 sont rechargés via les VD31 et VD32 pour une fermeture beaucoup plus longue. Ce nœud prend le pouvoir et, en conséquence, réduit le risque de surchauffe des éléments de près de 3 fois avec un temps de commutation IGBT inégal. Lors de son ouverture, le nœud IGBT est déchargé en douceur via R24, R25 et toute l’alimentation leur est attribuée.

Matériaux et outils:

  • des noyaux;
  • fils de ruban de cuivre;
  • PTFE;
  • pièces électroniques;
  • fer à souder avec de l'étain et de la colophane;
  • tournevis, pinces, poinçon

Après chaque 2-3 électrodes, vous devez attendre 2-3 minutes pour éviter une surchauffe des éléments de l'appareil.

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