Comment assembler l'appareil à souder de ses propres mains

Le soudage par contact est nécessaire pour le raccordement de fils d'aluminium et de cuivre et de tuyaux en acier. Le travail est effectué à l'aide d'une machine à souder. Il peut être acheté ou fabriqué par vous-même. La deuxième option nécessite moins d'investissement.

Types de soudage par résistance.

Caractéristiques de l'appareil

Le soudage par résistance est utilisé dans le processus de fabrication de joints soudés et de grandes pièces métalliques du même type. Pendant le soudage, le métal est chauffé sous l'influence du courant. Le chemin n'est pas uniforme. À la maison, ce travail nécessitera de puissantes sources d’énergie. Un petit appareil maison nécessite une puissance de 1000 A. Les paramètres de soudage par contact sont le courant électrique, la force de compression des pièces et la durée du courant. Le réglage des valeurs des paramètres permet de souder du métal en modes mou et dur.

Schéma des caractéristiques du soudage par résistance.

Il y a le traitement de la couture, du point et du bout. Le courant de courant élevé des électrodes est comprimé à l'aide d'un conducteur. Le courant traverse un grand nombre de canaux dans la pièce. Ils chauffent, aidant à faire fondre le point central. Dans le traitement de couture en utilisant des électrodes sous la forme de rouleaux, qui se déplacent le long de la couture. Le traitement de la méthode bout à bout nécessite le passage de la jonction de pièces ayant la même section transversale de courant et, après chauffage, un précipité est effectué.

Traitement de pièces effectué par la méthode de l’un des 2 types de clignotement ou de résistance. Avec le clignotement continu, les pièces fixées par les pinces entrent en contact lorsque la pince mobile se déplace lorsque du courant est appliqué. Les extrémités soudées des produits sont fondues. Ensuite, le brouillon est effectué à la valeur souhaitée. L'alimentation en courant est arrêtée. La méthode est utilisée pour les rails de soudure, les tuyaux à paroi mince et les tôles métalliques. Le traitement de différents types de métaux est autorisé. L'avantage de cette méthode est sa haute performance. L'inconvénient est la perte de matière traitée due à la perte de carbone et aux éclaboussures.

Classification de base

Schéma de soudure.

Dans la méthode intermittente, le courant est appliqué. Le contact étroit et lâche des surfaces à joindre alterne. Ensuite, la fusion et les sédiments sont effectués. La méthode est utilisée pour traiter l'acier à faible teneur en carbone, si le dispositif n'est pas assez puissant pour effectuer une refusion continue. Le chauffage est effectué par la méthode de résistance due au surcoût du métal. Le courant est activé avec un circuit fermé, puis les pièces sont multipliées, fondues et précipitées.

Lorsque les pièces de résistance de contact de soudage se pressent étroitement les unes aux autres. Sert courant. Il est désactivé après avoir chauffé les éléments connectés à un état plastique et avoir effectué une précipitation.

Le circuit électrique de la machine de soudage par points.

La méthode est utilisée pour traiter:

• pièces en acier à faible teneur en carbone de section ronde ou rectangulaire d'au plus 1000 mm 2;
• surfaces en acier allié d'une surface maximale de 21 mm2;
• métaux non ferreux, leurs alliages;
• métaux dissemblables (acier mixte).

Caractéristiques de la méthode - les éléments à connecter doivent être propres, il est nécessaire de contrôler la température de chauffage.

Appareil fait maison

L'équipement utilisé pour le soudage par résistance peut être suspendu, mobile et fixe. L'appareil vous permet de connecter des pièces métalliques d'une épaisseur de 0,08 à 0,9 mm, consommant beaucoup d'électricité.

Tableau des paramètres pour le soudage par résistance.

Les éléments centraux de la machine à souder sont représentés sous la forme d’un pistolet et d’un groupe moteur. Le dernier élément est constitué de relais et de transformateur. L'électrode est connectée au 1er enroulement avec un câble. Une autre conclusion sera en cours de soudage pour se connecter à la surface métallique traitée. Le pistolet est assemblé à partir de 2 éléments. Leur forme et leur taille devraient être les mêmes. Pour l'isolation, utilisez getinaks ou textolite. Pour l'autoproduction de l'appareil en question, vous aurez besoin de:

• transformateur;
• lampe
• écrou de blocage;
• testeur;
• câble;
• adaptateur;
• alimentation électrique;
• tournevis.

Circuit électrique de soudage par points.

À l'avant, un porte-lampe, un petit interrupteur et un adaptateur, et à l'arrière, un interrupteur d'éclairage. Les vis sont utilisées pour connecter les doublures. Le câble de soudage est connecté à l'adaptateur.

L'appareil est assemblé en tenant compte des paramètres de l'alimentation. Ils dépendent des dimensions du transformateur utilisé. Les experts conseillent de pré-assembler la dernière unité, dans laquelle la section du fil magnétique doit atteindre plus de 60 m².

Le transformateur est situé sur un côté du fil magnétique. Isolant - coins de bois. La flexion à 2 enroulements est réalisée à l'aide de boucles. Le câble de soudage est fixé avec des boulons spéciaux. Du ruban électrique ou du plastique fluoré est utilisé pour isoler les couches du 1er enroulement, fixées avec du ruban adhésif. Angles et boulons de fil magnétiques M8. La chape est nécessaire pour redresser la plaque. Le cadre est fixé avec des cales de bois.

Points principaux

Pour vérifier le fonctionnement du transformateur, vous devez allumer l'appareil dans un réseau de 220 V, en mesurant la tension du 2e enroulement.

Schéma de soudage en relief.

L’indicateur doit atteindre 41 V. Calculez ensuite les paramètres de la base. Le transformateur auxiliaire fournit une tension de 6-15 W sur le deuxième enroulement. L'appareil est constitué d'un fil magnétique d'une section de 1 cm². Les enroulements entre les fils sont isolés. La fabrication d'une machine à souder de fabrication artisanale implique l'installation d'un pistolet. Electrode et adaptateur pré-fabriqués. Dans le support de la lampe, les canaux pour le fil qui mènera à la lampe sont créés.

Le microrupteur est fixé aux capots avec des rouages ​​et 2 supports. Matériel pour lattes - plexiglas. Il est nécessaire de considérer l'emplacement du câble passant à travers la poignée. Trims attacher les rouages. L'extrémité du câble doit être soudée et insérée dans l'adaptateur, en fixant la vis. Fiabilité de la doublure de fixation fixée en appliquant une couche de mastic. La fabrication de l'appareil selon les règles assure son fonctionnement rapide.

Des trous d'un diamètre de 0,5 à 0,8 mm sont formés aux points de soudure de la bande. Y compris les condensateurs en série et en parallèle, vous pouvez tester. L'équipement fini est connecté au réseau, les surfaces connectées sont appliquées les unes aux autres et comprimées par l'électrode. Il doit être retiré du point traité 1-1,5 s après la mise en marche. Le capitaine qui utilise l’équipement doit porter des gants en caoutchouc, des lunettes de protection et se tenir sur un tapis en caoutchouc.

L'assemblage du transformateur nécessite de vérifier la qualité de la connexion afin de réduire les pertes dues à la résistance de contact. Les raisons de la panne de l'appareil maison sont les suivantes:

• entrée d'humidité;
• surchauffe;
• dommages mécaniques;
• exposition prolongée aux vibrations.

Des fils de bobines fiables protègent l'appareil de la surchauffe. Le refroidissement est assuré par soufflage d’air, ce qui laisse des espaces dans les enroulements. La 1ère couche est enroulée, les lattes sont installées de l'extérieur. Ces derniers sont insérés à travers chaque 2ème couche de fil.

Le transformateur doit être soufflé par un ventilateur ou de l'air doit circuler dans les fentes. Un flux d'air important ne pourra pas réduire le chauffage de l'instrument s'il a des enroulements fermés. Les experts recommandent dans ce cas de fournir un mode de fonctionnement modéré de l’équipement.