Comment faire un fer à souder sur des batteries

Le fer à souder à piles est un outil indispensable pour les électriciens, les électroniciens radio ou les électriciens. Cependant, que faire si l'outil est manquant et qu'il est urgent de souder? La réponse est simple Vous devez faire un fer à souder sur les batteries avec leurs propres mains. Dans ce cas, cela ne ressemblera pas à des modèles professionnels et commerciaux, mais cela fonctionnera aussi bien que celui acquis dans un magasin d’appareils électriques.

Modèle de fer à souder avec piles

Le fer à souder, fabriqué à la main, est aussi bon que les homologues du magasin.

Quels outils et matériaux seront nécessaires pour fabriquer un tel fer à souder?

Pour fabriquer un fer à souder de vos propres mains dans les conditions de votre maison ou de votre atelier (environ 25 à 40 W, pour souder des puces, des fils et d’autres produits), vous devez avoir:

Pièces pour l'assemblage d'un fer à souder faites-le vous-même

Détails pour l'assemblage d'un fer à souder: corps de stylo à bille, résistance MLT, cuivre, fil d'acier, circuit imprimé double face.

  • un journal;
  • des pinces;
  • couteau de bureau à bords interchangeables;
  • ciseaux de papeterie;
  • ruban isolant;
  • fil de cuivre pour la pointe du fer à souder;
  • une petite feuille de cuivre;
  • un tube de fer (à utiliser comme boîtier de chauffage électrique);
  • manche en plastique ou en bois résistant à la chaleur;
  • tout adhésif au silicate ou verre soluble;
  • poudre de talc pour masse électriquement isolante;
  • 2 piles AA.

Faire un fer à souder électrique de vos propres mains est une procédure assez simple, que beaucoup de maîtres ne causeront pas de difficultés.

Les matériaux et outils énumérés sont faciles à trouver dans tous les ateliers et, en l’absence de ceux-ci, à acheter dans le magasin d’électricité le plus proche.

S'il n'est pas possible de trouver une feuille de cuivre dans l'atelier, elle peut être remplacée par une fibre de verre recouverte de fibres - matériau que l'on trouve souvent dans les circuits imprimés et les cartes (le prix de ce composant dans les magasins électriques est d'environ 200 roubles / feuille).

Pour séparer la couche de feuille du circuit imprimé, vous devez:

  • chauffer la feuille de PCB avec un fer à souder électrique ou un fer à repasser;
  • enrouler le bord de la feuille sur le corps d'un crayon rond;
  • Lorsque vous vous déplacez le long de la surface, enroulez la feuille sur le corps arrondi du crayon sous la forme d’un tube dense.

Lors de l'exécution de cette opération, il est important de respecter la plus grande précision et d'enrouler uniformément la feuille pour éviter de l'endommager.

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Faire une future pointe de fer à souder

Elément chauffant en fer à souder

Pour enlever la peinture d'une résistance, chauffez-la avec une source d'alimentation.

Pour fabriquer une panne de fer à souder de vos propres mains, vous devez prendre un gros morceau de fil de cuivre et en affûter une extrémité à l’angle de travail souhaité (le travail s’effectue mieux sur une table recouverte de papier journal et utilisez un couteau ordinaire à lames remplaçables et un petit classeur comme outil de travail).

L'angle d'affûtage d'une pointe standard peut ressembler à une spatule ou à une pointe de tournevis, qui présente un angle en dièdre de la surface de travail avec un rayon de chanfrein de 45 degrés. La piqûre standard peut être réalisée avec une épaisseur de surface de travail de 4-5 mm.

La piqûre miniature peut être faite 2-3 mm d'épaisseur. Une aiguille, affûtée sous un cône en forme d'aiguille, peut avoir n'importe quelle épaisseur de l'aiguille. La piqûre faite sous un certain type de travail peut avoir une forme figurée et n'importe quelle épaisseur de la pointe.

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Comment la surface de travail de la panne doit-elle être traitée?

La surface de travail de la pointe du fer à souder doit être recouverte d'une couche de soudure, sinon la partie non recouverte de la surface de la pointe brûlera. La combustion de la partie non travaillante de la piqûre n’est pas critique, mais la partie travaillante doit toujours être dans un état propre et parfait.

Si la surface de la panne commence à brûler, recouvrez-la d'une couche de soudure. La piqûre étamée finie est utilisée par le capitaine comme élément chauffant du fer à souder.

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La fabrication de masse électriquement isolante

Courant actuel

Le diamètre de la résistance et de l'anneau à la fin du fil doit être identique.

Pour obtenir une masse électriquement isolante, vous devez mélanger la colle au silicate (verre liquide) et le talc à la consistance de la crème sure liquide. Appliquez le mélange à l'aide d'une plaque inerte rigide ou d'une pince à épiler sur la surface cylindrique du futur fer à souder.

Le mélange obtenu en mélangeant du talc et de la colle a une consistance très collante. Par conséquent, pour éviter le collage de l'outil, il est nécessaire de le saupoudrer d'une grande quantité de poudre de talc sèche.

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Faire la base de l'élément chauffant du fer à souder

Pour fabriquer le corps de l’élément chauffant du fer à souder, vous devez porter un tube L = 30 mm constitué de la meilleure feuille de cuivre à la surface de la panne. Cette conception sera utilisée comme base de l'élément chauffant du fer à souder. La pointe de la piqûre qui sort du tube ne doit pas dépasser 10 mm.

Assemblage de fer à souder

Pour un meilleur contact, souder la bague à la tête de la résistance.

La conception finie de l'élément chauffant du fer à souder doit ensuite être recouverte d'une fine couche de masse électriquement isolante et séchée sur une plaque chauffante d'un réchaud à gaz ou électrique à une température de surface de travail d'au moins 150 degrés. Le processus de séchage doit être poursuivi jusqu'à ce que la couche de masse devienne solide (durcie).

Suit l'enroulement en spirale sur l'élément chauffant préparé. Pour effectuer la procédure, utilisez un fil nichrome fin (d = 0,2 mm) d’une longueur d’environ 350 mm. L'enroulement doit se faire en spirale avec le plus grand soin, en enroulant étroitement une bobine de fil sur une bobine.

Les extrémités du fil doivent être placées directement à l'extérieur de l'élément chauffant. Et l'une des extrémités du fil devrait avoir L = 30 mm, et l'autre, en tournant, L = 60 mm.

Le bobinage doit être recouvert d'une masse électriquement isolante et répéter le processus de séchage conformément à la technologie décrite précédemment.

Une fois que la couche isolante a séché, la longue extrémité du fil doit être enroulée autour du corps de l'élément chauffant et fixée fermement au corps du tube. La prochaine étape de la fabrication d’un fer à souder devrait être l’application finale d’une couche électriquement isolante et la répétition du processus de séchage.

À ce stade, le processus de fabrication de l'élément chauffant du fer à souder peut être considéré comme terminé. Avant de passer à la dernière étape de la fabrication d'un fer à souder, le maître doit recouvrir les extrémités des fils de 50% de la longueur de l'élément chauffant avec une solution électriquement isolante.

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Construire un fer à souder fait maison

Pour assembler un fer à souder, le maître doit effectuer certains travaux:

Installer piqûre

Avant d'installer la pointe, placez un petit morceau de mica dans le trou de la résistance.

  1. Reliez les extrémités de l'élément chauffant au corps des piles (la procédure peut être effectuée à l'aide de deux fils de cuivre torsadés).
  2. Isoler les contacts avec du ruban isolant.
  3. Les piles reliées les unes aux autres doivent être placées dans un tube en plastique ou en bois résistant à la chaleur - une poignée.

Comment faire pour un fer à souder avec vos propres mains? Pour fabriquer le support le plus pratique, compact et fonctionnel pour un fer à souder, vous n’avez pas besoin de matériaux rares. Vous pouvez vous faire votre propre main avec des moyens improvisés, par exemple une vieille boîte en fer rectangulaire, un couvercle et des restes de contreplaqué, que l’on trouve toujours dans n’importe quel atelier.

Pour prendre position, vous aurez besoin de:

  • couvercle ou boîte en fer;
  • morceaux rectangulaires de contreplaqué;
  • baguettes en bois;
  • vis autotaraudeuses;
  • les ongles;
  • support en forme d'étain.

Les travaux de fabrication du stand doivent être effectués sur une table propre, recouverte d’un journal. Initialement, trois bandes sont découpées dans du contreplaqué, une large et deux étroites. La large barre rectangulaire servira de base au support, les deux autres, identiques, serviront à fixer le boîtier du fer à souder. Si des trous ronds sont percés dans l’une des lattes, il sera alors possible de placer des pots avec flux pour le soudage.

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Fabrication de stand

Pour prendre position, vous devez effectuer un certain nombre de manipulations:

  1. Dans le contreplaqué, coupez une bande large et deux bandes étroites de la même longueur.
  2. Sur la surface d'une planche étroite, découpez des trous ronds (ils permettront d'installer des pots avec des détails fins: flux, soudure et colophane).
  3. La boîte en fer avec des vis sur les côtés se fixe fermement sur des flans de contreplaqué étroits.
  4. La construction en vrac doit être fermement fixée sur la surface large et plane du contreplaqué.
  5. Fixez le support en forme de W en étain étroitement contre les trous ronds (une pointe de fer à souder reposera sur la structure).
  6. Sous le contreplaqué sous le support en étain pour installer les bords des baguettes en bois.
  7. Placez une éponge de cellulose dans le couvercle du fer pour nettoyer la panne du fer à souder.
  8. Installez les récipients avec le flux, la soudure et la colophane dans les trous ronds.

A ce stade, la fabrication peut être considérée comme terminée. Le fer à souder peut maintenant être installé à la surface du support et peut souder toutes les pièces nécessaires.

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