Comment faire un fondant pour la soudure faites le vous même

Le flux est un alliage de métaux à bas point de fusion, à travers lequel deux matériaux sont soudés. Vous pouvez effectuer un flux à souder de vos propres mains si vous connaissez les caractéristiques de connexion de différents matériaux par traitement thermique.

Flux

Flux est conçu pour le brasage des métaux.

À l'aide de soudures, connectez les fils, les nœuds radio et les petites pièces.

Types de flux

La liaison des deux matériaux est obtenue si une certaine température est maintenue dans la zone de soudure. Pour différents matériaux, ce chiffre varie de 50 ° C à 500 ° C et plus. Le point de fusion de la brasure doit être nettement supérieur au point de fusion du matériau en cours de traitement.

Les flux pour le brasage sont de différents types, son choix dépend du type de métal, de la température de brasage.

Les flux pour le brasage sont de différents types, son choix dépend du type de métal, de la température de brasage.

Le choix du flux dépend des paramètres suivants:

  • matériaux connectés;
  • points de fusion de la pièce et du flux;
  • dimensions de la surface;
  • résistance et résistance à la corrosion.

Les flux sont divisés en deux groupes: solide avec un seuil de température élevé et doux avec un point de fusion bas.

Les soudures réfractaires ont un point de fusion supérieur à 500 ° C et créent un lien très fort. L'inconvénient de ces soudures est que leur point de fusion élevé entraîne parfois des conséquences indésirables: une surchauffe de la pièce principale et son retrait de l'état de travail.

Les soudures fusibles ont un point de fusion de 50 ºC à 400 ºC. Leur composition est dominée par 38% d'étain, 61% de plomb et 1% d'autres impuretés. Ce type de flux utilisé par l'ingénierie radio pour les travaux d'installation.

Il existe un groupe de brasures dites ultra-fusibles. Ils sont utilisés pour connecter des transistors. La température de fusion de ces flux ne dépasse pas 150 ºC.

Les soudures douces sont utilisées pour souder des surfaces minces, et les fils de gros diamètre nécessitent des soudures dures à seuil de température élevé.

Le flux doit respecter des caractéristiques telles que:

Caractéristiques du flux de soudure

Caractéristiques des flux pour le brasage.

  • bonne conduite de courant et de chaleur;
  • la force;
  • taux d'étirement élevé;
  • résistance aux effets corrosifs;
  • point de fusion de la soudure et du métal de base.

Les soudures se présentent sous la forme de tiges, de rubans, de bobines de fil métallique, de tubes remplis de colophane ou d’autres fondants.

La forme de soudure la plus courante est une baguette d'étain d'un diamètre de 1 à 5 mètres.

De plus, il existe des flux multicanaux qui ont plusieurs sources d’afflux de soudure pour une connexion forte. Ces soudures sont vendues en écheveaux, en flacons, en bobines, en bobines. Pour un usage unique, il est recommandé d'acheter de petites piles de fil de la taille d'une allumette.

Pour le soudage de circuits électriques utilisant des flux sous forme de tubes remplis de colophane. Cette résine agit comme une soudure. Avec l'aide de ce matériau de remplissage est faite la connexion de cuivre, laiton, argent.

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Flux à bas point de fusion pour le brasage

Le flux mou fond à une température ne dépassant pas 400 ºC. Ils créent une couture douce, élastique et assez forte.

Les flux fusibles sont répartis dans les catégories suivantes:

Flux de soudure et soudure à bas point de fusion

Flux pour la soudure et la soudure à bas point de fusion.

  1. Plomb-étain.
  2. Faible en étain.
  3. Ultrafusible.
  4. Spécial

L'étain est considéré comme la meilleure soudure, mais il est rarement utilisé sous sa forme pure. Ce matériau étant coûteux, le plus souvent, on utilise des soudures au plomb-étain. Les composés sont forts et fondent à une température de 180-200 ºC.

La soudure d'étain-plomb est désignée comme suit: POS-40, POS-60. Les lettres sont une abréviation du nom du flux et les chiffres indiquent le pourcentage d'étain. Ces soudures contiennent une petite quantité d'antimoine: 3-5%. Ces flux sont utilisés pour des composés non critiques qui ne sont soumis ni à des vibrations ni à des contraintes.

Le flux sans plomb à faible teneur en étain est utilisé lors du soudage des contacts de petits circuits électriques. Le processus doit avoir lieu à une température ne dépassant pas 300 ºС.

Les flux ultrafusibles deviennent liquides à une température de 60 à 145 ºC. Ils sont utilisés pour le soudage manuel de pièces très délicates. Ces composés n'ont pas une grande résistance, car ils sont utilisés le plus souvent pour des processus répétés.

Des soudures spéciales sont préparées dans des cas particuliers lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une compatibilité des propriétés avec le matériau de base. En tant que tels matériaux sont des composés qui ne se prêtent pas à la soudure: nickel, aluminium, acier à faible teneur en carbone, fonte.

Par exemple, la soudure est utilisée pour préparer la soudure, qui est à 99% d'étain. Pour une bonne diffusion, ajoutez de petites quantités de borax, de zinc et de cadmium au mélange.

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Flux réfractaire pour la fusion

Brasure solide

La soudure solide est utilisée pour joindre des joints exposés à des chocs et à des contraintes.

Ce type de soudure est utilisé pour connecter des joints critiques soumis aux chocs, aux vibrations et aux changements de température. Les flux de ce groupe deviennent liquides à des températures supérieures à 400 ºC.

Les alliages de brasage sont répartis dans les catégories suivantes:

  • alliage de cuivre et de zinc (jusqu'à 1000ºС);
  • alliage phosphore-cuivre (jusqu'à 900 ° C);
  • flux d'argent (jusqu'à 800ºС);
  • cuivre pur (pour acier à haute teneur en carbone).

Un mélange de cuivre et de zinc de qualités M21, M11 n'est pas très largement utilisé. Cela est dû au manque de résistance de la couture et au coût élevé de l'alliage.

Cette soudure est remplacée avec succès par du laiton ou un alliage de bronze avec du zinc.

Le type cuivre-phosphore est utilisé pour connecter des pièces en cuivre, en bronze et en laiton qui ne sont pas soumises à des charges de puissance. Cet alliage remplace avec succès la brasure à l'argent coûteuse. On l'appelle aussi soudure pour une soudure sans flux.

Les soudures dures ne sont pas utilisées pour le soudage d’acier à faible teneur en carbone et de fonte. Cela est dû au fait que lorsque le fer est chauffé avec du cuivre et du phosphore, des éléments fragiles sont formés - des phosphures de fer, qui détruisent l’intégrité de la soudure.

Pour le fer, l'argent est la meilleure soudure. Cette soudure est chère, mais elle fournira une connexion solide de matériaux.

Une soudure à l'argent relie des fils et des cartes complexes composées de composants en argent.

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Autres types de soudure

Il existe d'autres types de soudures:

Caractéristiques de la soudure à l'argent

Caractéristiques des brasures d'argent.

  1. Flux avec propriétés anti-corrosion améliorées. Cette composition est faite à base d'acide, de phosphore et de solvant. Ils sont avantageux en ce qu’après le processus de soudure, il n’est pas nécessaire d’utiliser des nettoyants supplémentaires.
  2. Flux liquides à base d'acide salicylique, de vaseline, d'or et d'alcool éthylique. Ils sont utilisés pour souder des radiateurs et des fils électriques. Dans ce cas, des coutures très nettes et propres sont obtenues.
  3. La connexion de la colophane avec l'air. Ce flux est appelé neutre et est utilisé pour les appareils électriques de haute précision: commutateurs, relais, circuits de téléphonie mobile. La colophane est inactive, elle devrait donc être utilisée sur des métaux, préalablement nettoyée et étamée. Pour un nettoyage de haute qualité des contacts en diamant, vous pouvez utiliser un laser.
  4. Mélange de borax avec de la colophane. Ils sont utilisés pour connecter des tuyaux d'eau en cuivre. Ce flux est très actif et ne nécessite pas d’enlèvement minutieux des métaux. Le borax fond à une température de 70 ºC, sans émettre d’évaporations nocives.
  5. Pour les composés de brasage soumis à des charges et des chocs électriques, vous pouvez préparer vous-même le flux activé. Pour ce faire, vous devez prendre dans certaines proportions de la colophane, de l'aniline, de l'anhydride, de l'acide salicylique, de la diéthylamine et un mélange.
  6. Un mélange de colophane et de flux à base d’alcool, qui a récemment été la soudure la plus populaire. L'inconvénient de ce flux est qu'à des températures élevées, non seulement l'oxyde métallique est éliminé, mais également le métal lui-même. En outre, le nettoyage de la carte après la soudure nécessite beaucoup de travail.
Types de soudure sans plomb

Types de soudures sans plomb.

Les résidus de flux ne sont pas seulement inesthétiques, mais sont également nocifs. Dans les circuits électriques avec de petits écarts entre les fils, un circuit peut être causé par des processus galvaniques sur la surface non nettoyée.

Pour souder à l'aide de tubes remplis de colophane, il faut:

  1. Nettoyez soigneusement les surfaces de contact de la saleté et des oxydes.
  2. Chauffez le composant sur le site de soudure à une température supérieure au point de fusion du flux.
  3. Effectuer le processus de soudure.

Cette méthode ne convient pas aux grandes surfaces avec une bonne conductivité thermique, car la puissance du fer à souder peut ne pas être suffisante pour chauffer suffisamment le métal.

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Comment faire du flux pour se souder

Pour souder des fils radio, vous pouvez utiliser des soudures sous forme de tiges minces de 2 mm de diamètre. Ils peuvent être fabriqués indépendamment.

Pour ce faire, prenez un bateau et faites un trou au fond. Ensuite, prenez la soudure d’étain et de plomb fondue et versez-la dans ce trou. Dans ce cas, le récipient doit être placé au-dessus de la plaque métallique ou de la feuille d’étain. Lorsque les tiges sont durcies, elles doivent être coupées en morceaux de la longueur souhaitée.

Ce mélange peut également être versé dans des formes spéciales: bac en étain, duralumin, gypse. La technologie de cuisson est la suivante:

Flux de bricolage

Vous pouvez créer le flux vous-même en versant du métal en fusion dans un bocal troué.

  1. Sur des balances, peser l’étain et le plomb en quantités nécessaires.
  2. Les métaux sont fondus dans un creuset métallique sur un brûleur à gaz, en mélangeant le mélange avec une tige en acier.
  3. Une plaque d'acier enlève un film mince de la surface fondue.
  4. Verser l'alliage liquide dans la forme.

La soudure finie, quel que soit le type de flux, doit être essuyée avec un chiffon imbibé d’acétone ou d’alcool régénéré. Le joint peut être nettoyé avec une brosse dure imbibée de solvant.

Les flux dits de ruissellement sont maintenant produits sous forme de liquide ou de gel. Leurs avantages:

  • ils ne contiennent pas de composants provoquant la corrosion, l'oxydation;
  • ces flux ne conduisent pas de courant électrique;
  • ne nécessite pas de nettoyage après le processus de soudure.

Le flux liquide dans cette catégorie doit être appliqué avec une brosse ou un coton-tige. Et vous pouvez vous fabriquer un dispositif pour appliquer ce fluide.

Cela nécessitera: une seringue médicale jetable, un morceau de tuyau en silicone d'un diamètre de 5-6 mm. La seringue est coupée en deux parties et insérée des deux côtés du tuyau en caoutchouc. L'aiguille doit être légèrement raccourcie et légèrement pliée.

Maintenant, il est nécessaire de remplir le tuyau avec du liquide. En appuyant légèrement sur la structure, extrudez les gouttelettes de flux sur les pièces à assembler.

Si le processus est répété, cette conception peut être enregistrée. Pour que la cavité de l'aiguille ne sèche pas, un mince fil est inséré dans celle-ci.

Cette construction peut être utilisée si un gel ou une pâte est utilisé comme fondant.

Les avantages de joindre des métaux par soudure sont:

  • excellente force;
  • étanchéité;
  • résistance à l'oxydation et à la corrosion;
  • la simplicité du processus, qui nécessite un minimum de temps et de compétences professionnelles, par rapport au soudage.

Au cours du processus de brasage, des gaz nocifs sont générés, ce qui vous oblige à porter des gants de protection, des lunettes de protection et un tablier en tissu épais. L'utilisation de mélanges professionnels de marques renommées réduira considérablement le risque d'empoisonnement par les émanations nocives.

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