Comment le soudage semi-automatique dans l'argon

Le soudage est connu depuis longtemps. Il a trouvé une application dans diverses industries, ainsi que dans la construction. À l'aide de la soudure, vous pouvez connecter des pièces de différents métaux. Il peut être en fonte, acier, fer, aluminium. La soudure est divisée en plusieurs variétés. Cela comprend l'arc manuel, automatique et semi-automatique. On utilise souvent le soudage à l'argon semi-automatique. Ce dernier est un gaz inerte qui protège la soudure et améliore la qualité de la connexion.

Schéma de soudage à l'argon

Schéma de soudage à l'argon.

Le dispositif semi-automatique permet d’optimiser le processus technologique, car l’alimentation en fil à souder est réalisée directement par l’appareil lui-même, alors que pendant le processus manuel, le soudeur organise tout le travail. Le soudage semi-automatique a ses aspects positifs et négatifs que vous devez connaître lors de l’organisation du travail. Examinons plus en détail les caractéristiques de la connexion de produits métalliques en présence d’un gaz argon protecteur.

Qu'est-ce que le soudage semi-automatique?

Peu de gens savent ce qu’est un semi-automatique. C'est une unité qui comprend plusieurs composants: un mécanisme pour faire avancer et alimenter le fil, une torche, un dispositif de démarrage et une source d'alimentation. Jusqu'à récemment, des dispositifs tels que des transformateurs étaient largement distribués. Ils ont permis de traduire le courant sur le réseau en courant alternatif ou continu, en fonction du type d'unité. Actuellement, il y a de nouveaux appareils. La machine de soudage semi-automatique à l'argon peut avoir des performances variables. En fonction de sa taille et de sa capacité à se déplacer, les unités fixes, portables et mobiles sont distinguées. La méthode de protection du joint soudé revêt une grande importance.

Schéma du procédé de soudage de l'aluminium par semi-automatique

Schéma du procédé de soudage de l'aluminium semi-automatique.

Sur cette base, le dispositif semi-automatique peut fonctionner avec la participation d'un gaz protecteur ou d'un fil spécial à noyau fondant. Dans le premier cas, le gaz est représenté par le dioxyde de carbone, l'argon, l'hélium. L'argon est largement utilisé pour le soudage de produits en aluminium. Il est important que l'équipement soit divisé par le type de fil alimenté. Ce dernier est en acier massif, en aluminium ou universel. Si, lors du soudage manuel, un soudeur sélectionne des électrodes, dans ce cas, elles ne seront pas nécessaires. La soudure est réalisée avec du fil dont le diamètre dépend du type et de l'épaisseur du métal.

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Avantages et inconvénients

Pourquoi tant de soudeurs préfèrent-ils qu'il s'agisse d'un processus semi-automatique utilisant de l'argon? Les aspects positifs incluent:

  • la possibilité de connecter des produits en métaux non ferreux et en acier allié;
  • la capacité de souder des produits minces (jusqu'à 0,5 mm);
  • profondeur optimale de combustion et de fusion de l'arc;
  • la formation d'une couture plus uniforme et de haute qualité;
  • la rentabilité;
  • la capacité de travailler à faible courant;
  • réduire les rejets de substances toxiques dans l'air de la zone de travail par soufflage d'argon;
  • moins de scories.
Schéma du dispositif de soudage semi-automatique

Schéma du dispositif de soudage semi-automatique de l'appareil.

Un gaz d'argon inerte est nécessaire pour protéger la soudure de l'oxydation. Si, au cours du processus manuel, l'air ambiant peut oxyder le métal, le risque est considérablement réduit pendant le soudage à l'argon et le joint est plus durable, sans fissures ni autres défauts.

Quant aux aspects négatifs de la soudure à l'argon, ils sont très peu nombreux. Les inconvénients comprennent des éclaboussures plus intenses du métal en fusion, une faible productivité et un rayonnement plus puissant. Dans ce dernier cas, il s'agit d'un impact négatif sur les organes de vision du travailleur. Si des mesures de sécurité sont prises, cet effet peut être réduit.

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Caractéristiques de la soudure à l'argon

L'argon utilisé dans le processus de soudage peut être utilisé à la fois pur et en combinaison avec d'autres gaz protecteurs. La particularité de l'argon est qu'il s'agit d'un gaz inerte, c'est-à-dire qu'il n'entre pas en interaction chimique avec un produit métallique. De plus, il protège la soudure de l'oxydation. Ceci est particulièrement important lors du soudage de métaux non ferreux. Ces derniers s'oxydent facilement lorsqu'ils interagissent avec l'air. Les principaux oxydants dans l'air sont l'azote et l'oxygène. L'argon déplace à son tour ces gaz hors de la zone de soudage, ce qui diminue la porosité du métal à souder et permet d'obtenir une soudure plus solide.

Schéma de protection des jets lors du soudage à l'arc sous argon

Schéma de protection des jets lors du soudage à l'arc sous argon.

La soudure à l'argon a ses propres caractéristiques. Tout d'abord, l'argon est utilisé avec des électrodes consommables (fil) et des électrodes non consommables. Deuxièmement, le soudeur ne peut pas nettoyer la surface du produit soudé des oxydes. Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium. Troisièmement, le fil d'aluminium convient au soudage de l'aluminium. Son diamètre est de 1-2 mm. En ce qui concerne le mode de fonctionnement, la vitesse d'alimentation du fil doit être comprise entre 150 et 650 m / h. La force du courant de soudage ne dépasse pas 300 A.

Quatrièmement, pour le soudage, il est nécessaire de stocker une quantité suffisante de gaz (argon). Le cylindre rempli contient environ 6000 litres d'argon. Il est important que, dans ce mode de fonctionnement, le débit de gaz soit au moins égal à 300 l / h. Il est possible de choisir le mode optimal de l'équipement en fonction des instructions du dispositif semi-automatique. La force et la vitesse du fil dépendront de l'épaisseur du métal.

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Technologie de soudage à l'argon

Le processus de connexion de pièces dans un environnement argon commence par une vérification de l'état de préparation de l'équipement Pour ce faire, vous devez ajuster le mode de fonctionnement de la machine, régler l'intensité du courant, la tension et la vitesse du fil. Pour le fil d’aluminium, il est préférable d’utiliser un alimentateur à tirette. La poussée est souvent utilisée pour le fil d'acier. Si l'épaisseur du métal est inférieure à 3 mm, l'intensité optimale du courant est de 120-145 A. La vitesse du fil sera de 900 m / h.

Ne pas oublier la polarité.

Dans la plupart des cas, un courant continu ayant une polarité inverse est appliqué.

Tableau des propriétés physiques des gaz pour le soudage

Tableau des propriétés physiques des gaz pour le soudage.

Cela signifie que «-» est fourni au produit et «+» à la torche avec un fil. La phase préparatoire consiste à nettoyer la surface des produits. S'ils sont en aluminium, les bords sont traités à l'acétone puis brossés à l'aide d'une brosse métallique. Ceci est fait pour enlever le film de surface, ce qui complique le processus de soudage.

Une fois que tout est préparé, l'interrupteur qui alimente le fil est activé en position de travail. De plus l'arc électrique est allumé. En présence d'un fil en fusion, il suffit de toucher le métal. Lorsque l'arc est allumé, il est recommandé de vérifier le mode de soudage sélectionné sur tout produit inutile. Si tout va bien, continuez le soudage. Les mouvements de la buse du brûleur ne doivent pas être transversaux, ils ne doivent être déplacés que dans un sens. La meilleure option - souder des pièces à grande vitesse avec une seule couche de couture. Avec une grande épaisseur de métal, il est nécessaire de chauffer. La température devrait atteindre 150-300 °. S'il est nécessaire de souder des produits verticaux, la buse doit alors être déplacée de haut en bas.

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Soudure en fonte

L'argon est utilisé non seulement pour les métaux non ferreux. Il est souvent nécessaire de souder de la fonte ou de l'acier. La fonte est un alliage à base de fer et de carbone. La fonte est très difficile à souder en raison du fait que les soudures résultantes ont tendance à former des fissures. De plus, des pores peuvent se former.

Une autre caractéristique est la capacité à s'oxyder rapidement. Pour le soudage de produits en fonte, le fil fourré convient le mieux. Quant à l'argon, il assure la formation de soudures sur le produit sans scories. Un fait intéressant est que la combinaison de produits métalliques en fonte est utilisée dans le processus de réparation de voitures de production ancienne.

La fonte est soudée sur un fil de tungstène. Très souvent utilisé le chauffage des métaux. C'est commun et local. La méthode à froid s'applique également. Pour le soudage, la fonte convient aux courants continu et alternatif. La force du courant est déterminée par l'épaisseur du matériau et le diamètre du fil. Sur 1 mm de fil il faut de 50 à 90 Et de courant. Le fil peut être pris en graphite, en fonte, à base de cuivre et de fer, en nickel.

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Liste des outils et matériels

Pour l'organisation de ce travail aura besoin de matériel. Il comprend des cylindres avec de l'argon, semi-automatique, fil du diamètre souhaité. Pour préparer le métal, vous aurez besoin d'un chiffon, d'une brosse, d'un marteau, d'un burin, d'une solution d'acétone.

Le soudeur doit travailler dans des vêtements de protection. Il est nécessaire d'utiliser des moyens de protection individuelle et collective: ventilation, mise à la terre, clôture, masque ou bouclier, mitaines, chaussures. Il ne faut pas oublier qu'il est impossible de souder des produits à la surface desquels se trouvent des substances lubrifiantes combustibles. Ainsi, le soudage semi-automatique à l'argon permet une connexion solide et une excellente soudure.

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