Faire du soudage par résistance fait maison

Le soudage par résistance auto-fabriqué vous permet de résoudre de nombreux problèmes lors du raccordement de différentes pièces métalliques. À l'heure actuelle, une grande expérience est acquise dans la conception et la fabrication de machines de soudage à domicile. Ils sont basés sur l'utilisation de parties communes.

Machine à souder par contact

La machine à souder par contact, fabriquée à la main, fait entièrement face aux petites réparations.

Le soudage des métaux à des fins domestiques ne permet généralement pas une productivité élevée du processus et la connexion de produits de grande taille. Cela facilite grandement la fabrication de dispositifs fabriqués à la main. Une machine faite à la maison ne répondra pas aux exigences d'une utilisation industrielle, mais les produits faits maison sont simples et accessibles à la maison.

Principes généraux et dispositions

Procédé de soudage par points de contact

Le processus de soudage par points par résistance.

Tout soudage par résistance est basé sur la combinaison de métaux en fusion sous une charge de compression. La fusion des métaux est obtenue par la transmission à court terme du courant électrique à travers la zone de contact des deux flans. Un arc électrique apparaît dans la zone de contact des métaux, ce qui garantit la taille de la zone de soudage. La puissance d'un tel arc dépend de la magnitude du courant appliqué, du temps de son action et de la force de compression, qui détermine en grande partie la longueur de l'arc. La taille de la zone d'impact en arc dépend de la taille des électrodes.

Il existe trois principaux types de soudage par résistance faits maison: le soudage par points, à la molette et au bout. La soudure par points était la plus courante. Avec une telle soudure, la taille minimale de la zone de soudure est assurée par l'utilisation d'électrodes appropriées. Le soudage bout à bout est basé sur le contact des extrémités des pièces, qui servent elles-mêmes d'électrodes.

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Conception de la machine à souder

La conception de l'appareil pour le soudage par résistance

La conception de l'appareil pour le soudage par résistance.

Le soudage à la main est effectué sur des machines de soudage par points ou bout à bout assemblées à la main. Il existe des règles générales pour la conception de tels dispositifs. Par type d'utilisation, ils peuvent être portables ou fixes. Dans les machines à souder, les principaux paramètres sont définis: intensité du courant, durée de l'impulsion de soudage, type et dimensions de l'électrode. Les appareils doivent être faciles à fabriquer et à utiliser.

Le dispositif de soudage par résistance est constitué de deux blocs principaux: une source de courant de soudage et un bloc de contact. La source du courant de soudage doit garantir qu'une impulsion de soudage arrive dans la zone de soudage - un courant de force suffisante pour une courte période. Dans le bloc de contact est directement zone soudée. Par conséquent, le contact des métaux, l'application d'une impulsion électrique à ceux-ci à travers les électrodes, la création d'une charge de compression sur la zone de contact des métaux doivent être prévus et enregistrés dans cette zone.

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Conception de source actuelle

Schéma du transformateur pour le poste de soudage

Figure 1. Schéma d'un transformateur pour un poste de soudage.

Le soudage à contact fait maison utilise généralement un circuit électrique à base de condensateurs. L'impulsion du courant de soudage dans de telles sources est fournie lorsque le condensateur est déchargé. L'un des schémas possibles est illustré à la Fig.1.

L'impulsion du courant de soudage est formée dans l'enroulement secondaire du transformateur Tr3. L'enroulement primaire du transformateur est connecté aux condensateurs C8-C9 qui fournissent la décharge souhaitée. Les condensateurs sont contrôlés par les thyristors T1 et T2. Le condensateur est chargé sur le circuit auxiliaire à partir du transformateur de courant d'entrée. Le circuit assure le redressement des diodes de courant D6-D7.

Une telle source de condensateur fonctionne dans l'ordre suivant. Lorsque le circuit principal est déconnecté, les condensateurs C8-C9 sont chargés à partir du courant du circuit du transformateur. Lors du démarrage du système, ils sont déchargés dans l'enroulement secondaire du transformateur de sortie Tr3, dans le mode de commande des thyristors T1-T2. La durée de l'impulsion est contrôlée par les circuits Ru1-Ru2, R34 et C10. Lorsque vous éteignez le circuit, le processus se répète.

Les types et les valeurs nominales des détails du schéma sont indiqués à la Fig.1. Paramètres recommandés du courant de transformateur (220/220 V): l'enroulement primaire et les deux enroulements secondaires sont constitués du fil PEV-2 d'un diamètre de 0,5 mm, le nombre de tours est de 90.

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Transformateur de sortie fait maison

Câblage du transformateur de sortie

Câblage du transformateur de sortie.

Le transformateur de sortie détermine la force du courant de soudage et constitue un élément très important de la conception de l'alimentation. Pour garantir les paramètres de soudage requis, il est conseillé de le faire vous-même. Vous devez d’abord ramasser le noyau du transformateur. Il peut être utilisé à partir de n'importe quel ancien bloc d'alimentation. L'essentiel est que le noyau soit en tôle d'acier et que la section totale d'un rack atteigne environ 65 m². Les plaques en acier s'emboîtent bien et sont boulonnées avec des boulons de 8 mm de diamètre. Pour augmenter la résistance latérale du noyau, il est conseillé de renforcer le profil ou l’angle en forme de U.

L'enroulement primaire est enroulé avec un fil PEV ou PETV d'un diamètre de 2,9 mm. Le nombre de tours est 20. Le noyau est enveloppé de papier pour transformateur ou câble. Ensuite, des bobines de fil avec tension sont enroulées. Vous devez vous efforcer d’obtenir un agencement uniforme des bobines le long du noyau du rack. Les extrémités du bobinage sont affichées sur la partie supérieure du noyau et fixées dans le bornier. Un enroulement de papier est appliqué sur le fil et fixé avec du ruban adhésif.

L'enroulement secondaire est enroulé sur la deuxième crémaillère du noyau. L'enroulement est constitué d'un pneu de section plate fabriqué à la maison et assemblé à partir de 15 à 16 bus en cuivre. La section totale du pneu est d'environ 200 mètres carrés. mm Le nombre de tours est de 2. Avant de l'appliquer sur le noyau, le pneu est enveloppé d'un ruban adhésif en plastique fluo ou d'un ruban isolant en tissu. Sous l'enroulement et sur le papier d'enroulement se superpose de la même manière que l'enroulement principal. Les extrémités du bobinage sont affichées sur la partie supérieure du noyau. Ils font un trou pour boulonner le câble, partant du bloc de contact de la machine à souder.

Un tel transformateur présente les caractéristiques suivantes: puissance 3000 W; la tension primaire est de 220 V, la tension secondaire est de 15 V. Le courant de soudage peut atteindre 200 A.

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Assemblage source actuelle

Conception de source actuelle

La conception de la source actuelle.

Il est conseillé d’assembler la source de courant de soudage à l’intérieur d’une armoire. La taille approximative d’une telle armoire métallique est de 50x80x40 cm Il est préférable de renforcer le fond avec des coins et d’y installer un transformateur de sortie. Le circuit électrique (plateau) est assemblé sur un panneau en textolite fixé verticalement à l'intérieur du boîtier. Le boîtier fournit des plages de contact pour la connexion électrique, ainsi qu'un boulon pour la mise à la terre. Tout le câblage à l'intérieur de l'armoire est rassemblé en paquets et soigneusement posé le long du mur. Dans la paroi arrière, des trous sont percés pour pénétrer dans le réseau électrique et rétracter le câble de soudage et le câble (fil) jusqu'au bouton de démarrage.

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Conception du bloc de contact

Selon le type de soudage par résistance, plusieurs conceptions du bloc de contact peuvent être recommandées. La conception la plus simple est fournie pour le soudage bout à bout. Dans ce cas, les extrémités de l'enroulement secondaire sont directement connectées aux ébauches soudées. Une extrémité de l'enroulement du transformateur est connectée à un flan et l'autre extrémité à l'autre.

Le soudage par points implique l'utilisation d'un bloc de contact avec des électrodes. Les conceptions peuvent être utilisées avec une ou deux électrodes à tige. Dans le cas de l'utilisation d'une électrode, le courant de soudage est envoyé à l'une des ébauches et la seconde extrémité de l'enroulement secondaire du transformateur de sortie est connectée à l'électrode.

L'utilisation d'un porte-électrode de type pistolet est recommandée.

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La fabrication du type bloc de contact

Procédé de soudage bout à bout

Procédé de soudage bout à bout

Le bloc de contact pour le soudage bout à bout contient une fixation fixe de l'un des flans soudés et un clip mobile pour le second flan. Le bloc est assemblé sur la base d’un circuit imprimé d’une épaisseur minimale de 10 mm. Pince fixe composée de deux pièces en acier. Le boîtier inférieur est un bloc rectangulaire de 100x50x30 mm. Dans la partie supérieure, une découpe de 50x20 mm est effectuée pour installer la matrice inférieure et deux trous filetés sont percés pour fixer le couvercle du clip. Deux trous filetés sont percés au bas du boîtier pour la fixation à la base.

Le couvercle de la pince est constitué d'une bande d'acier d'une épaisseur minimale de 5 mm. La bande est fixée au profil en forme de U avec des oreilles pliées pour la fixation au corps de la pince. Le profil en forme de U a des dimensions égales à la taille de la découpe dans le corps et est conçu pour installer la plaque supérieure. Des trous sont percés dans les oreilles. Les matrices sont conçues pour serrer la pièce à souder et sont fabriquées en barres d'acier de taille 50x20x30 mm. Sur les côtés opposés des matrices, plusieurs rainures (3-5 pièces) sont réalisées parallèlement les unes aux autres en fonction de la taille de l'ébauche prévue. Pour la fixation, la pièce est installée entre les matrices, qui sont insérées dans le corps et le couvercle et serrées avec des vis.

La pince mobile est fabriquée de la même manière qu’une pince fixe, mais dans la partie inférieure du corps, une rainure longitudinale est conçue pour être installée dans les glissières de guidage. Les patins eux-mêmes sous la forme d'un profil en forme de U sont montés sur la base du bloc. Le décalage de la pince proprement dite est assuré par une vis de réglage d'un diamètre de 10-15 mm et d'une longueur maximale de 10 cm.L'unité de déplacement de clip est constituée d'une bande d'acier d'une épaisseur minimale de 5 mm. La bande se plie à angle droit. Deux trous filetés sont percés sur le fond pour la fixation à la base du bloc. Un trou fileté est percé sur la surface latérale pour installer la vis de réglage. Ce trou est percé au milieu de la bande à une hauteur de 20-25 mm de la base. Le mouvement de la pince le long des guides est réalisé grâce au mouvement de la vis de réglage.

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La fabrication de l'unité d'électrode

Schéma de principe de l'électrode

Le schéma de l'unité d'électrode pour le soudage par contact: a - bout; b - en pointillé; suture; 1 - produit soudé; 2 - électrodes; 3 transformateurs.

Lors de l'utilisation d'un bloc de contact avec une seule électrode, un bloc de type pistolet est recommandé. Dans ce cas, l'électrode de serrage est fixée dans un support fait maison. Un tel titulaire est constitué comme suit. Deux plaques en textolite d’une épaisseur d’environ 10 à 15 mm sont découpées en forme de pistolet d’une longueur de 40 à 45 mm, la section du canon est de 40 à 45 mm de large, le manche à environ 55 mm de large et le manche à environ 100 mm de long. Une rainure circulaire longitudinale d'un rayon de 5 à 8 mm est créée sur la face interne des plaques au centre du corps. La longueur de la rainure, à partir de la coupe du canon, est de 50 à 60 mm. À une distance de 35 à 40 mm de la coupe du tronc, une rainure est réalisée pour l'installation d'un écrou dans lequel l'électrode est vrillée. Dans la partie kurkov, deux trous sont percés pour la fixation du bouton de démarrage et une rainure correspondante est réalisée dans la carte de circuit imprimé pour installer le corps du bouton. Pour relier les plaques entre elles, elles sont percées de trous: quatre - dans la poignée, deux chacune - dans le récepteur et les parties arrière du pistolet. La poignée est rainurée pour la mise en place du câble de soudage.

L'électrode est constituée d'une tige de cuivre d'un diamètre de 8 à 10 mm. L'extrémité de la tige est affûtée sur un cône. La longueur de l'électrode est d'environ 50 mm. Dans la partie de la queue sculptée.

L'assemblage est comme suit. Un écrou de fixation est vissé sur l'électrode. L'âme du câble est soudée à l'extrémité de l'électrode. L'électrode est installée dans la rainure de la plaque de sorte que sa portée du support soit d'environ 20 mm et que l'écrou pénètre dans la rainure. Le fil est posé sur la rainure. Le bouton de démarrage est corrigé. Les plaques du support sont combinées et fixées avec des vis.

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Assemblée générale de la structure

L'alimentation est fournie par le secteur. Connectez le câble de soudage qui relie la source de courant et le bloc de contact. Les clips des extrémités libres du câble sur la pièce sont réalisés à l'aide de "crocodiles", provenant par exemple d'une batterie de voiture.

Les outils nécessaires pour fabriquer une machine à souder maison:

  • Bulgare;
  • machine à souder;
  • fer à souder;
  • perceuse électrique;
  • scie à métaux;
  • frezer;
  • vice;
  • un fichier;
  • burin;
  • marteau;
  • des pinces;
  • tournevis;
  • un couteau;
  • un ensemble de tarauds et de matrices;
  • des ciseaux;
  • pied à coulisse

Le soudage par résistance avec vos propres mains est tout à fait abordable et faisable. Une telle soudure étend considérablement les capacités du maître de maison.

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