Incisives de soudure de haute qualité à la maison

Tous ceux qui travaillent dans le secteur privé rencontrent des problèmes tels que la soudure de couteaux à la maison. C’est une procédure nécessaire car les plaquettes à braser en carbure de tungstène sur les supports d’outils de tournage contribuent au durcissement de l’outil. Le courant haute fréquence ou une torche à gaz participe à cette activité. Mais pour les derniers équipements, il faut encore avoir une bonne expérience.

Outil de tournage

Les éléments de l'outil de tour.

Comment résoudre un problème sans équipement spécialisé?

Méthode précédemment utilisée pour chauffer les incisives à l'aide de la machine à contact. Il était bien utilisé à la maison. La soudure s'est produite sous l'effet thermique du courant électrique sur le conducteur. Pour contrôler la chaleur générée, il est simplement nécessaire de régler la quantité de courant, la résistance du conducteur et de regarder l’heure, car elle affectera le conducteur.

En se concentrant sur ces trois facteurs, l'unité a été développée, qui est un transformateur abaisseur. Il a des enroulements primaires et secondaires. Le premier est calculé pour 220 V et le second - pour 2 V. Le diamètre du fil magnétique transversal est de 50 m². Le transformateur lui-même est monté sur la base, tandis que le bus de contact est situé sur le patin isolant.

Conception d'inverseur de soudure

La conception de l'onduleur de soudage.

La base du transformateur, qui a des pieds, est en tôle d'acier de 5 cm d'épaisseur. Également dans cette conception, il y a deux fenêtres qui jouent le rôle de ventilation.

Pour les extrémités de l'enroulement secondaire a ses trous. L'ensemble de la conception de l'appareil est protégé par un boîtier spécial qui, à l'aide de coins, est fixé à la base du transformateur. L'un de ces supports est doté d'un bloc isolant.

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Différences et caractéristiques des types de soudure

Les couteaux peuvent être connectés par soudage à basse ou haute température. Mais à en juger objectivement, leur nature physique n'a pas de différences particulières. Deux métaux sont reliés entre eux par un troisième, appelé soudure. Le métal de liaison a un point de fusion inférieur aux éléments à assembler. Mais selon le type de soudure à choisir, les caractéristiques du produit résultant dépendent également.

Comme le montrent clairement les noms, l'une des différences est le point de fusion. Mais ce n'est pas tout.

Table de classe de soudage

Table de classe de soudage.

  1. Tout d’abord, l’utilisation de soudures garantit une connexion des pièces meilleure et plus fiable, contrairement aux pièces souples.
  2. Le brasage à haute température a également une plus grande résistance thermique des joints. La brasure utilisée pour ce type de travail se caractérise par un point de fusion élevé, elle peut donc également supporter des charges thermiques plus élevées et sans perdre ses propriétés. Mais ici, il y a aussi une nuance, dans une telle soudure, qui est inférieure à une température basse. Dans le premier cas, sous l’influence de taux élevés, certains métaux peuvent subir des modifications structurelles. Par exemple, un composé de fonte devient très fragile.
  3. Lors du soudage à haute température, il est nécessaire de sélectionner les outils appropriés. Pour une telle procédure, il est nécessaire d’atteindre une température de 1000 degrés. C'est-à-dire qu'un fer à souder n'est plus adapté à un tel processus.

Si vous combinez tous les éléments ci-dessus, il s'avère que le soudage à haute température fournit la résistance et la résistance à la chaleur du joint, mais nécessite un équipement plus hautement qualifié et la capacité de produire une technologie de soudage assez complexe. Bien que le brasage à basse température ait des exigences plus simplifiées, la qualité des pièces produites est un peu moins bonne.

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Brasage

L'utilisation de soudures solides est intermédiaire entre le brasage à basse température et le soudage déjà.

Schéma de soudure dure

Le schéma de brasage.

Ils sont utilisés dans les cas où la résistance des composés obtenus et l’intégrité de la structure métallique deviennent importantes. Dans ce processus, on utilise souvent des plaques de carbure qui, lorsqu'elles sont combinées, ne gâchent pas la géométrie d'origine de la structure.

Cette technologie est utilisée pour réparer des systèmes de réfrigération ou d’échange de chaleur, des canalisations en acier ou en cuivre, etc. Il est utilisé dans la réparation automobile pour réparer les radiateurs, le moteur, les transmissions, la carrosserie et autres pièces similaires.

S'il est nécessaire de réparer des produits qui, en cours de fonctionnement, peuvent être exposés à des températures élevées (par exemple, un samovar sur du bois), le soudage à haute température est tout simplement nécessaire.

En ce qui concerne l'équipement, dans ce cas, il est nécessaire de disposer d'une technique capable de donner une température supérieure à celle nécessaire pour la fusion des pièces à assembler. La plage moyenne peut varier de 450 à 1200 degrés, à condition que toute la procédure soit effectuée à la maison. Ces indicateurs ont des brûleurs à gaz, des inducteurs et des fours.

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Types de soudures utilisées

Pour souder le couteau, vous pouvez utiliser le cuivre, mais vous pouvez également l'utiliser avec d'autres métaux (zinc, argent, silicium, étain, etc.). Chacune de ces composantes réduit le point de fusion.

Cependant, il convient de noter que l'utilisation de telles soudures n'est pas recommandée si le travail doit être effectué avec de l'acier ou de la fonte car, dans ce cas, il se forme des phosphites qui affectent la résistance du joint. Une telle couture sera très fragile et, lorsqu’une pression de vibration ou de flexion est exercée, le joint peut se déformer ou tout simplement éclater.

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Comment souder soi-même les couteaux?

Pour effectuer la soudure, vous devez suivre les étapes suivantes:

  1. Tout d'abord, il est nécessaire de nettoyer tous les éléments métalliques. Film d'oxyde enlevé.
  2. Porte-outils fixé sur les pneus du transformateur. La zone à souder doit être pré-traitée au flux. Après cela, la soudure commence à fonctionner.
  3. À l'aide d'une pince à épiler, une soudure est insérée entre les arêtes à coller. Dans le cas spécifique, il est préférable d'utiliser une feuille de laiton à cet effet.
  4. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la zone de contact chauffera. Cela contribue à la fusion du métal et, dès que ce processus est terminé, le contact se désintègre et, en conséquence, le processus s'arrête. Par conséquent, pour que la soudure soit continue, tout le travail est effectué en mode pulsé, et la charge de bobinage doit être appliquée progressivement.

Le chauffage lui-même est effectué sur toute la surface, en se déplaçant sans à-coups d'un côté à l'autre. La soudure doit acquérir une couleur allant du cerisier foncé au cerisier clair, ce qui indique un réchauffement à la température requise.

Pour contrôler visuellement tout le processus, il est nécessaire d’appliquer soigneusement toute la soudure. Vous devez savoir que le support est chauffé à une vitesse de 80 à 100 degrés par seconde. En utilisant cette méthode pour connecter les incisives, vous pouvez être sûr d'obtenir une excellente qualité.

Si le flux a été appliqué en quantité suffisante, la brasure se répandra facilement. Une fois les travaux terminés, les coutures sont nettoyées.

On croit que le composé de haute qualité - qui ne dépasse pas 0,1 mm. Comme il est clair, il n’ya rien de difficile dans les rations familiales. L'essentiel est de disposer de tous les outils et matériels nécessaires. Mais il faut se rappeler que pendant tout le processus, il convient de respecter les règles de sécurité personnelle, car des températures élevées peuvent nuire au fer à souder.

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