Soudure sur acier de haute qualité

L'acier à souder est connu depuis l'Antiquité. Cette méthode de combinaison des métaux était courante dans la Rome antique, la Grèce antique et l’Égypte ancienne. La soudure est le processus de formation de joints permanents de métaux entre lesquels de la soudure est injectée. Ce matériau en fusion remplit l'espace entre les deux pièces, les reliant ainsi fermement. Après solidification complète de la brasure, une connexion solide en une pièce est formée.

Soudure de l'acier à haute température

Le brasage à haute température de l'acier est réalisé lorsque la brasure est chauffée à un point de fusion supérieur à 450 ° C.

Il existe plusieurs classifications de la soudure. En fonction du point de fusion de la brasure, le processus d'assemblage de pièces peut être divisé en une température élevée et une température basse.

La soudure à haute température se produit lorsque la soudure est chauffée, par exemple avec un chalumeau à gaz jusqu'à un point de fusion supérieur à 450 ° C. Cette méthode permet d'obtenir des liaisons capables de supporter une charge importante. Lors du soudage à haute température, des connexions hermétiques et étanches au vide sont formées, capables de fonctionner à haute pression.

La soudure à basse température peut être utilisée pour connecter de petites pièces et des films minces. Cette méthode vous permet de lier des métaux différents. Ce type de soudure est assez simple à exécuter.

Alliages composés de carbone faiblement alliés

Outils nécessaires pour la soudure

Outils nécessaires pour la soudure.

Les aciers à faible teneur en carbone sont des aciers à usage général. Ils sont largement utilisés en raison de leurs bas prix dans la construction navale, la construction de ponts, les chaufferies et d’autres zones spéciales.

Le brasage de l'acier à faible teneur en carbone est le processus le plus simple pour joindre des produits. Pour cela, vous pouvez utiliser différentes soudures. Un film d'oxyde chimiquement instable se forme à la surface de ces alliages, qui n'est pas difficile à restaurer et à dissoudre dans les flux.

Le cuivre ou ses dérivés constituent souvent le liant. Les liants à base de plomb ou d'étain-plomb sont moins couramment utilisés. L'environnement protecteur dans un tel processus est une atmosphère réductrice.

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Accouplement en acier de construction

Acier de construction à teneur en chrome. Un exemple serait des alliages résistant à la corrosion, à la chaleur ou à haute résistance. La combinaison de ces métaux présente un certain nombre de difficultés. En raison de la présence de chrome dans leur composition, il est très difficile de retirer un film résistant aux produits chimiques. De ce fait, la production de connexion permanente est réalisée à l'aide de flux actifs. Le milieu gazeux dans ce cas est un composé de trifluorure de bore et d’azote (ou d’argon). Un tel processus peut être réalisé sous vide.

Brasage acier

Le schéma de soudure est devenu une soudure dure.

Lors du processus de brasage, il est préférable d’utiliser certains dispositifs conçus pour contrôler les caractéristiques et la composition de l’atmosphère de protection, ainsi que le degré de vide. C'est un outillage assez coûteux. Pour minimiser le coût de ces appareils le plus souvent en surface, préparés pour la connexion, mettez des composés spéciaux. Un exemple d'un tel revêtement peut être du cuivre, du zinc ou du nickel. Ces composés protègent l'acier de la formation d'oxydes de fer à sa surface et empêchent les composants de l'alliage de brûler.

Les aciers de construction composés ne doivent pas être fabriqués à des températures supérieures à 1100 ° C. En dépassant cet indicateur, la ductilité diminue dans les aciers résistants à la corrosion, les caractéristiques de résistance se détériorent dans les aciers résistant à la chaleur et la fragilité augmente dans les aciers à haute résistance.

Le nickel, le cuivre, l'argent et d'autres métaux sont le plus souvent utilisés comme brasure dans ces procédés.

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Raccordement d'aciers résistant à la chaleur

Procédure pour souder des tuyaux en acier

La procédure de brasage des tubes en acier.

Dans la technique, on utilise souvent des alliages résistant à la chaleur, consistant en une phase et plus. Ils consistent en une combinaison de nickel-chrome, de nickel-fer-chrome et d'autres métaux. Ces alliages se caractérisent par une résistance et une résistance à la chaleur accrues, résistant à la corrosion.

Le processus de combinaison de ces métaux se produit à une température d'environ 1100 à 1150 ° C. Un excès de cette température peut entraîner une détérioration de la ductilité, ainsi que de l'épuisement professionnel.

Si l'alliage contient des composants réfractaires, à la réception de connexions permanentes, un film d'oxyde stable se forme à la surface des métaux. Ces additifs d'alliage doivent d'abord être éliminés avec des solutions acide-base. Après cela, la surface métallique est traitée au nickel.

Le cuivre ou le nickel sont utilisés comme éléments de liaison.

Le milieu protecteur utilisé dans un tel processus de brasage est un milieu gazeux neutre ou un vide sans utilisation de fondants.

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Outil composé et alliages durs

Les aciers à outils sont très durables, durs, d’un faible coût et d’une grande disponibilité. En raison de ces caractéristiques positives, ce type d'alliage a acquis une immense popularité dans la production de divers outils.

Schéma d'acier à souder capillaire

Schéma d'acier à souder capillaire.

Soudure de ce type d'alliage produite de la même manière que le carbone faible. Cependant, à des températures de chauffage supérieures à 200 ° C, la dureté de ces métaux diminue, la résistance à la chaleur du matériau diminue. Cet inconvénient est éliminé par l'ajout de tungstène aux aciers à outils. L'utilisation de cet additif élève la température de brasage à 550-600 ° C.

Dans ce cas, le nickel ou les ferro-alliages serviront de brasure. Le soudage des aciers à outils doit être effectué par induction en utilisant des flux de fluorure de borure. La soudure dans des bains de sel ou des fours à flamme de gaz convient à ce procédé.

Pour le raccordement des alliages durs, on utilise les mêmes fondants que pour les aciers à outils. Dans ce cas, les alliages de cuivre-zinc avec ajout de manganèse, de nickel ou d'aluminium, moins souvent les alliages de cuivre-manganèse serviront de brasure. Avec ce type de brasage, un procédé de chauffage mécanique ou automatique du métal est utilisé.

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Technologie de soudure en acier

Le raccordement indépendant de pièces en acier par soudure ne cause pas beaucoup de difficultés. Les produits en acier peuvent être soudés avec de l'étain ordinaire.

Le type de soudure le plus simple se produit dans la séquence:

  1. Produits de nettoyage de la contamination.
  2. Nettoyage mécanique de la surface du film d'oxyde avec un chiffon de ponçage ou une brosse métallique.
  3. Dégraissage des surfaces avec du carbonate de sodium, de la soude caustique, de l'acétone ou un autre solvant.
  4. La jonction des pièces en acier est recouverte de flux.
  5. Les détails sont collectés et enregistrés.
  6. Le produit chauffe. La couture de connexion se réchauffe, en même temps, il faut lui appliquer de la soudure. Lorsque la température requise est atteinte, la brasure commence à fondre.
  7. À la fin du processus de soudure, le cordon de soudure est nettoyé des résidus de flux et de la soudure.

Il faut se rappeler que la température de soudure dépend de la soudure utilisée. Chauffé à une température plus élevée ne devrait pas l'être.

Si vous ne distribuez pas la brasure à la surface du joint, les raisons peuvent être les suivantes:

  • nettoyage insuffisant de la surface métallique;
  • utilisation de flux ne convenant pas à ce type de brasage;
  • utilisation du mauvais type d'élément de liaison;
  • température de chauffe insuffisante.

Soudure - l’un des processus les plus courants d’obtention de pièces de connexion monobloc. Le résultat d'un tel impact sera un produit durable. Le moyen le plus simple de souder l’acier peut être fait de vos propres mains, l’essentiel étant de connaître certaines des caractéristiques.

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